一种用于铸造生产用的壳体模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种用于铸造生产用的壳体模具。

背景技术：

1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

2、如申请号为cn202111040375.7的公开文件，公开了一种壳体铸造用的增压铸造模具，通过台架、滑轨、滑板、滑块、上模具、所述下模具和喷液口的配合使用，对注塑后的物料增压，去除注塑后物料内部的气泡，能把注塑液快速的压入模腔内缝隙处，提高注塑的完整性，提高注塑效率，有利于注塑后物料的完整性，上下模设置有错位分离结构，提高物料取出的便捷性，提高物料取出的安全性，本装置设置有自动添加脱模液结构，无需手动添加脱模液，提高操作的便捷度，有利于铸造效率，但是该实用新型在冷却时等待时间太久，工作效率不高。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于铸造生产用的壳体模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铸造生产用的壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造生产用的壳体模具，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座的上方，所述底座的内表面安装有压杆，所述压杆的外表面安装有弹簧，所述压杆的后方安装有转动杆，所述转动杆的右侧安装有电机，所述转动杆的外表面安装有曲块，所述操作台的上方安装有下模具，所述下模具的内表面安装有水管，所述水管的内表面安装有模心，所述下模具的上方安装有成型块，所述成型块的上方安装有上模具，所述上模具上表面安装有浇筑口，所述上模具的上方安装有推动气缸。

3、进一步的，所述上模具两侧安装有滑块，所述滑块的内表面安装有滑杆。

4、进一步的，所述上模具的内表面安装有凹槽，且凹槽的下方安装有凸块。

5、进一步的，所述凹槽的两侧安装有螺纹通孔，且螺纹通孔的内表面安装有螺栓。

6、进一步的，所述下模具的后方安装有水管，且水管的后方安装有冷却箱。

7、进一步的，所述冷却箱的外表面安装有进水口，且进水口的左侧安装有出水口。

8、进一步的，所述冷却箱的内部安装有水泵，且水泵的左侧安装有风扇。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过底座、操作台、压杆、弹簧、转动杆、曲块、电机、下模具、成型块、上模具和浇筑口的设置，在使用时，通过推动气缸带动着上模具和成型块向下模具的内部运动，从而使得上模具与下模具重合，再通过浇筑口加入需要加入的物质，再通过启动电机，由电机带动着转动杆转动，由转动杆带动着曲块进行旋转，当曲块进行旋转时，就会带着操作台向下移动，再由操作台挤压压杆外表面的弹簧，从而带动着操作台来回的上下微微震动，从而避免在铸造时产生气泡，影响壳体的质量；

11、2.本实用新型通过成型块、上模具、滑块、滑杆、推动气缸、凸块、凹槽、螺栓和螺纹通孔的设置，通过转动上模具两侧的螺栓使得螺栓从而螺纹通孔移动，使得成型块上方的凸块与上模具内部的凹槽不在固定，从而将成型块卸下，再由上模具与下模具两侧的滑块在滑杆的移动，防止在铸造中发生偏移，影响铸件的精度，且成型块便于更换，实用性高；

12、3.本实用新型通过下模具、冷却箱、水管、水泵、出水口、进水口、风扇和模心的设置，通过在冷却箱放入水，再通过水泵通过水管，从而出水口出发，围绕着模心并通过进水口进行循环，再通过冷却箱内部的风扇对回流的水进行风冷，从而通过水冷的方式大大地减少冷却时间，加快装置的工作效率。

技术特征：

1.一种用于铸造生产用的壳体模具，包括底座(1)和操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)安装在底座(1)的上方，所述底座(1)的内表面安装有压杆(3)，所述压杆(3)的外表面安装有弹簧(4)，所述压杆(3)的后方安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的右侧安装有电机(7)，所述转动杆(5)的外表面安装有曲块(6)，所述操作台(2)的上方安装有下模具(8)，所述下模具(8)的内表面安装有水管(20)，所述水管(20)的内表面安装有模心(25)，所述下模具(8)的上方安装有成型块(9)，所述成型块(9)的上方安装有上模具(10)，所述上模具(10)上表面安装有浇筑口(11)，所述上模具(10)的上方安装有推动气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述上模具(10)两侧安装有滑块(12)，所述滑块(12)的内表面安装有滑杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述上模具(10)的内表面安装有凹槽(16)，且凹槽(16)的下方安装有凸块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述凹槽(16)的两侧安装有螺纹通孔(18)，且螺纹通孔(18)的内表面安装有螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述下模具(8)的后方安装有水管(20)，且水管(20)的后方安装有冷却箱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述冷却箱(19)的外表面安装有进水口(23)，且进水口(23)的左侧安装有出水口(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述冷却箱(19)的内部安装有水泵(21)，且水泵(21)的左侧安装有风扇(24)。

技术总结
本技术公开了一种用于铸造生产用的壳体模具，涉及铸造模具技术领域，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座的上方，所述底座的内表面安装有压杆，所述压杆的外表面安装有弹簧，该用于铸造生产用的壳体模具，与现有的普通用于铸造生产用的壳体模具相比，在使用时，通过推动气缸带动着上模具和成型块向下模具的内部运动，从而使得上模具与下模具重合，再通过浇筑口加入需要加入的物质，再通过启动电机，由电机带动着转动杆转动，由转动杆带动着曲块进行旋转，当曲块进行旋转时，就会带着操作台向下移动，再由操作台挤压压杆外表面的弹簧，从而带动着操作台来回的上下微微震动，从而避免在铸造时产生气泡，影响壳体的质量。

技术研发人员：王垒,郑韫,王鹏宇
受保护的技术使用者：洛阳国轻特种材料研究院有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13