一种叶轮表面粗化打磨设备的制作方法

本技术涉及防爆离心机叶轮，尤其涉及一种叶轮表面粗化打磨设备。

背景技术：

1、防爆离心机是一种新型的卧螺离心机，利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成，为防止离心机在运行时产生火花引起粉尘爆炸，故防爆离心机的叶轮多采用铝合金的材质。

2、铝合金在喷砂时可以对其表面进行清理去毛刺，并使得喷砂后的表面具有完整均匀的粗糙度，故铝合金的粗化打磨一般采用喷砂的方式完成，而叶轮存在极多的死角和非平整面，使得其在粗化喷砂时经常会出现喷砂不均匀的情况，同时喷砂后叶轮上会残留较多的磨砂，若带出喷砂腔室则需要单独对磨砂进行收集处理，增加了工人的工作强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金叶轮在喷砂时会出现喷砂不均匀和将磨砂带出喷砂腔室的问题，而提出的一种叶轮表面粗化打磨设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种叶轮表面粗化打磨设备，包括驱动电机和设置于外壳内的喷砂装置，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴顶端连接有放置平台，所述放置平台上阵列开设有多个轴孔，所述轴孔内侧壁连接有转轴，所述转轴顶端外侧壁连接有限位板，所述限位板下方设置有上固定环和下固定环，所述转轴连接有齿轮组件，所述外壳内顶部侧壁连接有底板，所述底板顶端连接有弧形板，所述弧形板向内的侧壁连接有齿条组件，所述外壳侧壁连接有多个挡帘。

4、优选地，所述驱动电机底端与底板顶端固定连接，所述驱动电机输出端与驱动轴底端固定连接，所述驱动轴顶端与放置平台底端固定连接。

5、优选地，所述转轴外侧壁与放置平台上开设的轴孔内侧壁转动连接，所述转轴外侧壁与限位板侧壁固定连接，所述转轴上方设置有离心机叶轮，所述离心机叶轮内孔开设有键槽，所述键槽与限位板相适配。

6、优选地，所述转轴外侧壁与上固定环内侧壁固定连接，所述转轴外侧壁与下固定环内侧壁固定连接，所述下固定环底端与放置平台顶端转动连接。

7、优选地，所述齿轮组件是由加工齿轮和清理齿轮组成，所述加工齿轮上开设的圆孔内侧壁与转轴外侧壁固定连接，所述清理齿轮顶端与转轴底端固定连接。

8、优选地，所述齿条组件是由加工齿条和清理齿条组成，所述加工齿条和清理齿条弧面侧壁分别与弧形板向内的侧壁固定连接，所述加工齿条与加工齿轮相啮合，所述清理齿条与清理齿轮相啮合。

9、优选地，所述加工齿条与清理齿条交错设置，且加工齿条位于清理齿条的上方，所述弧形板底端与底板顶端固定连接，所述外壳侧壁与挡帘上方的侧壁固定连接。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1、本方案中，通过加工齿轮和加工齿条的设置，可以让加工齿轮行进的过程中与加工齿条啮合接触并转动，再通过转轴带动离心机叶轮自转，使得其在喷砂时更均匀，减少不良品的产出。

12、2、本方案中，通过清理齿轮和清理齿条的设置，可以利用清理齿轮的小直径，加快离心机叶轮自转的速度，让其将喷砂后残留附着的磨砂甩出，避免将磨砂带出喷砂腔室，减少了工人的清理工作。

13、3、本方案中，通过放置平台和转轴的设置，可以让多个叶轮有序进行喷砂，提高了工件喷砂的效率，避免了磨砂的浪费。

技术特征：

1.一种叶轮表面粗化打磨设备，包括驱动电机(1)和设置于外壳(2)内的喷砂装置，其特征在于，所述驱动电机(1)输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)顶端连接有放置平台(4)，所述放置平台(4)上阵列开设有多个轴孔，所述轴孔内侧壁连接有转轴(5)，所述转轴(5)顶端外侧壁连接有限位板(6)，所述限位板(6)下方设置有上固定环(7)和下固定环(8)，所述转轴(5)连接有齿轮组件，所述外壳(2)内顶部侧壁连接有底板(15)，所述底板(15)顶端连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)向内的侧壁连接有齿条组件，所述外壳(2)侧壁连接有多个挡帘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮表面粗化打磨设备，其特征在于，所述驱动电机(1)底端与底板(15)顶端固定连接，所述驱动电机(1)输出端与驱动轴(3)底端固定连接，所述驱动轴(3)顶端与放置平台(4)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮表面粗化打磨设备，其特征在于，所述转轴(5)外侧壁与放置平台(4)上开设的轴孔内侧壁转动连接，所述转轴(5)外侧壁与限位板(6)侧壁固定连接，所述转轴(5)上方设置有离心机叶轮(11)，所述离心机叶轮(11)内孔开设有键槽，所述键槽与限位板(6)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮表面粗化打磨设备，其特征在于，所述转轴(5)外侧壁与上固定环(7)内侧壁固定连接，所述转轴(5)外侧壁与下固定环(8)内侧壁固定连接，所述下固定环(8)底端与放置平台(4)顶端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮表面粗化打磨设备，其特征在于，所述齿轮组件是由加工齿轮(9)和清理齿轮(10)组成，所述加工齿轮(9)上开设的圆孔内侧壁与转轴(5)外侧壁固定连接，所述清理齿轮(10)顶端与转轴(5)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种叶轮表面粗化打磨设备，其特征在于，所述齿条组件是由加工齿条(13)和清理齿条(14)组成，所述加工齿条(13)和清理齿条(14)弧面侧壁分别与弧形板(12)向内的侧壁固定连接，所述加工齿条(13)与加工齿轮(9)相啮合，所述清理齿条(14)与清理齿轮(10)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种叶轮表面粗化打磨设备，其特征在于，所述加工齿条(13)与清理齿条(14)交错设置，且加工齿条(13)位于清理齿条(14)的上方，所述弧形板(12)底端与底板(15)顶端固定连接，所述外壳(2)侧壁与挡帘(16)上方的侧壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种叶轮表面粗化打磨设备，属于防爆离心机叶轮技术领域，包括驱动电机和设置于外壳内的喷砂装置，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴顶端连接有放置平台，放置平台上阵列开设有多个轴孔，轴孔内侧壁连接有转轴，转轴顶端外侧壁连接有限位板。本技术通过加工齿轮和加工齿条的设置，可以让加工齿轮行进的过程中与加工齿条啮合接触并转动，再通过转轴带动离心机叶轮自转，使得其在喷砂时更均匀，同时清理齿轮和清理齿条的设置，可以利用清理齿轮的小直径，加快离心机叶轮自转的速度，让其将喷砂后残留附着的磨砂甩出，避免将磨砂带出喷砂腔室，减少了工人的清理工作。

技术研发人员：余习猛
受保护的技术使用者：黄冈市天元科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13