一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉的制作方法

本技术属于淬火，具体为一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。对金属进行淬火加工时需要用到淬火炉，但现有市面上大多数的淬火炉会产生大量的高热，持续的高热会发散出去，从而对周围的环境造成影响，且会造成资源的浪费，无法起到高效环保的效果。

2、因此，需要对淬火炉进行设计改造，有效的防止其持续的高热会发散出去的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，具备对余热进行回收利用的优点，解决了持续的高热会发散出去的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体的左侧通过合页活动连接有集气罩，所述集气罩的左侧连通有pe软管，所述pe软管的底部连通有余热回收箱，所述余热回收箱的左侧设置有柜门，所述pe软管的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有阀门，所述阀门的右侧贯穿至余热回收箱的右侧，所述阀门的右侧固定连接有转块，所述阀门的底部连通有进气管，所述进气管的表面套设有连接套，所述连接套的内部螺纹连接有连接头，所述余热回收箱内壁的底部设置有加热水箱，所述加热水箱连通在连接头的右侧，所述余热回收箱的内部固定连接有保温套。

3、本实用新型的有益效果如下：

4、1、本实用新型增加了余热回收的功能性，使其具备对持续排放的高热进行回收利用的效果，防止持续的高热会发散出去对周围环境造成影响的情况发生。

5、2、本实用新型通过密封套的设置，能够有效增加连接管与保温套的密封性能，增加了保温套的保温效果。

技术特征：

1.一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，包括淬火炉体(1)，其特征在于：所述淬火炉体(1)的左侧通过合页活动连接有集气罩(2)，所述集气罩(2)的左侧连通有pe软管(3)，所述pe软管(3)的底部连通有余热回收箱(4)，所述余热回收箱(4)的左侧设置有柜门(5)，所述pe软管(3)的底部连通有连接管(6)，所述连接管(6)的底部连通有阀门(7)，所述阀门(7)的右侧贯穿至余热回收箱(4)的右侧，所述阀门(7)的右侧固定连接有转块(8)，所述阀门(7)的底部连通有进气管(9)，所述进气管(9)的表面套设有连接套(10)，所述连接套(10)的内部螺纹连接有连接头(11)，所述余热回收箱(4)内壁的底部设置有加热水箱(12)，所述加热水箱(12)连通在连接头(11)的右侧，所述余热回收箱(4)的内部固定连接有保温套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，其特征在于：所述连接管(6)的表面套设有密封套(14)，所述密封套(14)的顶部与保温套(13)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，其特征在于：所述连接管(6)的表面固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的右侧与余热回收箱(4)内壁的右侧固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，其特征在于：所述余热回收箱(4)内壁的右侧固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的表面滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)固定连接在加热水箱(12)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，其特征在于：所述柜门(5)的左侧固定连接有把手(18)，所述把手(18)与柜门(5)相对应配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，其特征在于：所述把手(18)的表面固定连接有防滑垫(19)，所述防滑垫(19)与把手(18)相对应配合设置。

技术总结
本技术公开了一种具有余热回收功能的淬火加工淬火炉，属于淬火技术领域。本技术包括淬火炉体，所述淬火炉体的左侧通过合页活动连接有集气罩，所述集气罩的左侧连通有PE软管，所述PE软管的底部连通有余热回收箱，所述余热回收箱的左侧设置有柜门，所述PE软管的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有阀门，所述阀门的右侧贯穿至余热回收箱的右侧，所述阀门的右侧固定连接有转块，所述阀门的底部连通有进气管，所述进气管的表面套设有连接套，所述连接套的内部螺纹连接有连接头。本技术增加了余热回收的功能性，使其具备对持续排放的高热进行回收利用的效果，防止持续的高热会发散出去对周围环境造成影响的情况发生。

技术研发人员：祝浩君
受保护的技术使用者：江苏维尔炉业有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13