本技术涉及注蜡,具体涉及一种射蜡机的注蜡机构。
背景技术:
1、注蜡机构通常指的是注蜡管,注蜡管是和注蜡机的送蜡管连接,且随着送蜡管进行下降注蜡,在精密铸造工序大致是射蜡、组焊、沾浆、浮砂、干燥、脱蜡、烧结、浇铸等工序,其中射蜡工序是将熔化的蜡液注入按产品形状、尺寸制成的模具中经冷凝固化形成蜡件,现有技术中射蜡机的注蜡管一般无法收缩,这就造成了喷嘴和模具接触时容易产生碰撞,导致注蜡管受损,在注蜡时会影响注蜡效果,对塑模产生影响,其中在更换模具时,模具尺寸发生变化需要调节送蜡管下降高度的时候容易出现上述情况。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于:为了解决现有的部分装置注蜡管一般无法收缩,这就造成了喷嘴和模具接触时容易产生碰撞,导致注蜡管受损,在注蜡时会影响注蜡效果,对塑模产生影响的问题,提供一种射蜡机的注蜡机构。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、一种射蜡机的注蜡机构,包括变径管,所述变径管的外表面嵌套连接有一号连接管,所述变径管的下端螺纹连接有二号连接管,所述变径管的内部嵌入活动连接有注蜡管,所述注蜡管的下表面开设有插入槽,所述插入槽的内部嵌入连接有插入架,所述插入架的外表面嵌入连接有电阻丝加热片,所述注蜡管的外表面螺纹连接有螺纹环,所述注蜡管的外表面嵌套连接有弹簧。
4、进一步在于:所述变径管的外表面靠近上端位置固定连接有连接盘,所述连接盘和一号连接管相匹配。
5、进一步在于:所述二号连接管和注蜡管之间卡合连接有耐高温橡胶垫,所述耐高温橡胶垫和注蜡管密切接触。
6、进一步在于:所述注蜡管的外表面开设有进蜡孔,所述注蜡管的上端固定连接有堵盖,所述堵盖的上表面开设有通槽。
7、进一步在于:所述弹簧的一端和螺纹环接触,所述弹簧的另一端和二号连接管接触。
8、进一步在于:所述注蜡管的外表面螺纹连接有锁紧旋钮,所述锁紧旋钮的一端和插入架接触。
9、进一步在于:所述注蜡管的外表面开设有t形槽,所述插入架的外表面固定连接有螺旋导线,所述螺旋导线和电阻丝加热片电性连接。
10、本实用新型的有益效果:
11、1、通过设置的滑动模块,在注蜡管下降和模具接触的时候,注蜡管带着螺纹环向上移动,使弹簧被压缩,此时,通槽和变径管的内壁分离,蜡可穿过通槽便于蜡进入进蜡孔中,在注蜡管和模具分离的时候,弹簧复位,通槽和变径管的内壁接触,使蜡无法进入进蜡孔,此结构避免送蜡管带动注蜡管下降和模具碰撞的时候,注蜡管无法收缩导致注蜡管受力损坏的问题,从而避免导致注蜡管受损,在注蜡时会影响注蜡效果的问题,且将注蜡管的伸缩和注蜡管的出料结合在一起,便于装置自动下料;
12、2、通过设置的一号滚轮,t形槽便于带有螺旋导线的插入架抽出,螺旋导线的长度可随送蜡管的升降改变,保证电阻丝加热片电性连接的稳定性,电阻丝加热片可将热量传导至注蜡管的内部,使注蜡管中的蜡在短暂暂停工作时不会凝固,便于下一次的注蜡操作。
1.一种射蜡机的注蜡机构,包括变径管(2),其特征在于,所述变径管(2)的外表面嵌套连接有一号连接管(3),所述变径管(2)的下端螺纹连接有二号连接管(301),所述变径管(2)的内部嵌入活动连接有注蜡管(4),所述注蜡管(4)的下表面开设有插入槽(404),所述插入槽(404)的内部嵌入连接有插入架(5),所述插入架(5)的外表面嵌入连接有电阻丝加热片(501),所述注蜡管(4)的外表面螺纹连接有螺纹环(6),所述注蜡管(4)的外表面嵌套连接有弹簧(601)。
2.根据权利要求1所述的一种射蜡机的注蜡机构,其特征在于,所述变径管(2)的外表面靠近上端位置固定连接有连接盘(201),所述连接盘(201)和一号连接管(3)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种射蜡机的注蜡机构,其特征在于,所述二号连接管(301)和注蜡管(4)之间卡合连接有耐高温橡胶垫(302),所述耐高温橡胶垫(302)和注蜡管(4)密切接触。
4.根据权利要求1所述的一种射蜡机的注蜡机构,其特征在于,所述注蜡管(4)的外表面开设有进蜡孔(401),所述注蜡管(4)的上端固定连接有堵盖(402),所述堵盖(402)的上表面开设有通槽(403)。
5.根据权利要求1所述的一种射蜡机的注蜡机构,其特征在于,所述弹簧(601)的一端和螺纹环(6)接触,所述弹簧(601)的另一端和二号连接管(301)接触。
6.根据权利要求1所述的一种射蜡机的注蜡机构,其特征在于,所述注蜡管(4)的外表面螺纹连接有锁紧旋钮(502),所述锁紧旋钮(502)的一端和插入架(5)接触。
7.根据权利要求1所述的一种射蜡机的注蜡机构,其特征在于,所述注蜡管(4)的外表面开设有t形槽(405),所述插入架(5)的外表面固定连接有螺旋导线(503),所述螺旋导线(503)和电阻丝加热片(501)电性连接。