一种金刚石抛光加工用限位结构的制作方法

本技术涉及金刚石夹持设备领域，更具体地说，涉及一种金刚石抛光加工用限位结构。

背景技术：

1、在超硬材料尤其是金刚石的加工过程中，为了获得规定的尺寸和表面粗糙度，抛光加工必不可少，通过抛光设备以便除去金刚石磨光时产生的损伤层，现有专利一种金刚石加工用抛光设备的限位结构，专利公开号cn218017882u包括夹持台，所述夹持台的内部贯穿设置有一组贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有滑动杆，所述夹持台的底面靠侧边固定连接有一组支撑杆，且所述夹持台的正下方设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的内部贯穿设置有一组卡接槽，所述滑动杆的顶端设置有不对称调节机构，且所述滑动杆的下端贯穿设置有导杆；本实用新型所述的一种金刚石加工用抛光设备的限位结构，省去了螺丝打孔固定的步骤，提高了金刚石固定以及拆卸的效率，并且若干个夹持部件同时移动，提高了夹持稳定性，同时可以更好的夹持不规则的金刚石原料。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然能够夹持不规则的金刚石原料，但是在不对称调节机构调节过程中都是转动调节，这种转动连接方式容易造成转动杆松动，进而使得不对称调节机构对金刚石夹持不稳定，所以我们提出了一种金刚石抛光加工用限位结构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金刚石抛光加工用限位结构，可对金刚石平稳且牢固的夹持，从而能够防止金刚石在抛光过程中晃动，进而能够提高金刚石抛光的稳定性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种金刚石抛光加工用限位结构，包括托板，所述托板顶部表面且位于四角位置均开设有定位阶梯孔，所述托板顶部表面两侧均设置有底板，并且每组所述底板顶部表面一侧均有夹板，所述托板顶部表面两侧均对称设置有两组驱动部，并且同一侧的两个驱动部输出端均与其相对于的夹板外壁相连；

6、每组所述底板底端中部均设置有异形滑块，所述托板顶部表面两侧均开设有用于滑动异形滑块的异形滑槽；

7、所述异形滑块底端与异形滑槽内腔底部表面通过连接部相连。

8、进一步的，所述驱动部包括设置于所述托板顶部表面的支撑架，所述支撑架一侧壁且靠近顶端位置设置有电动推杆，并且电动推杆输出端与夹板外壁相连。

9、进一步的，所述连接部包括开设于所述异形滑块底部表面的限位槽和开设于所述异形滑槽内腔底部表面一侧的容纳槽，所述限位槽内腔设置有铁块，所述容纳槽内腔设置有电磁铁。

10、进一步的，每组所述夹板外壁中部均设置有加强翼板，并且加强翼板外壁中部设置有引导部，并且引导部一端与异形滑槽内腔底部表面相连。

11、进一步的，所述引导部包括立架，所述立架一侧壁且靠近顶端位置开设有引导孔，并且引导孔内腔插接有引导杆，所述立架底端设置有固定板，并且固定板底部表面与所述异形滑槽内腔底部表面相连。

12、进一步的，每组所述夹板且位于相对立面均设置有呈矩形阵列式分布的多组防滑凸起。

13、进一步的，所述托板顶部表面一侧设置有控制开关组，并且控制开关组一侧设置有指示灯。

14、3.有益效果

15、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

16、(1)本方案，当需要对金刚石进行加工限位时，工作人员首先将金刚石放置在托板顶部表面中间位置，然后通过控制开关组，可控制驱动部中的电动推杆运行，从而能够使得电动推杆灵活的伸长，进而能够使得两个夹板向中间靠拢，以便于能够对中间的金刚石进行夹持限位，由于两个夹板底部均固定安装有底板，并且每组底板底端中部均设置有异形滑块，同时托板顶部表面两侧均开设有用于滑动异形滑块的异形滑槽，从而能够使得底板带着异形滑块跟随夹板同步移动，既能在异形滑块与异形滑槽配合下保证底板移动的稳定性，又能加强两个夹板对金刚石夹持限位的稳定性，以便于能够防止两个夹板在夹持过程中倾斜。

17、(2)本方案，由于异形滑块底部通过限位槽安装有铁块，并且异形滑槽内腔底部表面通过容纳槽安装有电磁铁，然后当两个夹板对金刚石夹持限位的稳定性后，此时通过开启电磁铁，从而能够对铁块进行磁吸定位，进而能够提高夹板使用的稳定性，以便于能够防止金刚石在打磨过程中晃动造成的两个夹板夹持不稳定的问题。

18、(3)本方案，通过加强翼板，既能加强底板对夹板支撑的稳定性，又能对引导部中的引导杆一端进行安装，由于引导部中的立架，既能对引导孔提供开设空间，又能经固定板固定在异形滑槽内腔底部表面，通过引导孔，可对引导杆进行插接，从而能够提高加强翼板左右移动的稳定性，进而能够防止夹板夹持限位过程中倾斜。

技术特征：

1.一种金刚石抛光加工用限位结构，包括托板(1)，所述托板(1)顶部表面且位于四角位置均开设有定位阶梯孔(16)，其特征在于：所述托板(1)顶部表面两侧均设置有底板(2)，并且每组所述底板(2)顶部表面一侧均有夹板(3)，所述托板(1)顶部表面两侧均对称设置有两组驱动部(4)，并且同一侧的两个驱动部(4)输出端均与其相对于的夹板(3)外壁相连，所述驱动部(4)用于驱动夹板(3)以实现对需要抛光的金刚石进行稳定性夹持限位；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光加工用限位结构，其特征在于：所述驱动部(4)包括设置于所述托板(1)顶部表面的支撑架(401)，所述支撑架(401)一侧壁且靠近顶端位置设置有电动推杆(402)，并且电动推杆(402)输出端与夹板(3)外壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光加工用限位结构，其特征在于：所述连接部包括开设于所述异形滑块(5)底部表面的限位槽(7)和开设于所述异形滑槽(6)内腔底部表面一侧的容纳槽(9)，所述限位槽(7)内腔设置有铁块(8)，所述容纳槽(9)内腔设置有电磁铁(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光加工用限位结构，其特征在于：每组所述夹板(3)外壁中部均设置有加强翼板(11)，并且加强翼板(11)外壁中部设置有引导部(12)，并且引导部(12)一端与异形滑槽(6)内腔底部表面相连。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石抛光加工用限位结构，其特征在于：所述引导部(12)包括立架(1201)，所述立架(1201)一侧壁且靠近顶端位置开设有引导孔(1202)，并且引导孔(1202)内腔插接有引导杆(1203)，所述立架(1201)底端设置有固定板(1204)，并且固定板(1204)底部表面与所述异形滑槽(6)内腔底部表面相连。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光加工用限位结构，其特征在于：每组所述夹板(3)且位于相对立面均设置有呈矩形阵列式分布的多组防滑凸起(13)。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石抛光加工用限位结构，其特征在于：所述托板(1)顶部表面一侧设置有控制开关组(14)，并且控制开关组(14)一侧设置有指示灯(15)。

技术总结
本技术公开了一种金刚石抛光加工用限位结构，属于金刚石夹持设备领域，该金刚石抛光加工用限位结构，包括托板，所述托板顶部表面且位于四角位置均开设有定位阶梯孔，所述托板顶部表面两侧均设置有底板，并且每组所述底板顶部表面一侧均有夹板，所述托板顶部表面两侧均对称设置有两组驱动部，并且同一侧的两个驱动部输出端均与其相对于的夹板外壁相连；每组所述底板底端中部均设置有异形滑块，所述托板顶部表面两侧均开设有用于滑动异形滑块的异形滑槽；所述异形滑块底端与异形滑槽内腔底部表面通过连接部相连，本技术，可对金刚石平稳且牢固的夹持，从而能够防止金刚石在抛光过程中晃动，进而能够提高金刚石抛光的稳定性。

技术研发人员：王洪波,栾志博,胡林泉
受保护的技术使用者：哈工大机器人（中山）无人装备与人工智能研究院
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15