一种充电插头按键的成型模具的制作方法

本技术涉及插头按键加工，特别涉及一种充电插头按键的成型模具。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

2、充电插头按键是一个细长且比较薄的配件，在压铸过程中，由于金属液会随着时间降温，液体温度降低后，流动的速度变慢，容易导致充电插头按键边沿处出现缺口和气泡，使得压铸的充电插头按键质量差，影响后续充电插头的使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种充电插头按键的成型模具，可保证金属液的流速，提高压铸效率和压铸质量。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种充电插头按键的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述前模架上设有浇口套，浇口套中间设有进浇口，浇口套内设有一热油流道，热油流道绕设在进浇口外侧，且热油流道连接第一热油进出口；所述后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔，进浇流道分为多个支路，分别与型腔的上下端相连接。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浇口套内的热油流道为匚字型结构，两端分别连接第一热油进口和第一热油出口，进浇口位于热油流道中间。由于金属液从加热装置从取出，再到倒入浇口套过程中，温度已经有所降低，因此，在浇口套处重新对金属液进行加温或者避免金属液继续降温，方便金属液在进浇流道内流动。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浇口套内的进浇口为倒锥形结构，即进浇口朝向前模架一侧的口径小于朝向后模架一侧的口径。进浇口为倒锥形结构，方便脱模时，浇口套与内部金属液残留的废料分离。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模架侧面设有第二热油进出口，后模仁内设有多个流道，与第二热油进出口相连通。为了保证浇筑的液体保持高温液态，后模架内会流入高温的热油，避免液体在流动过程中降温。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：与型腔上端相连的支路数量大于与型腔下端相连的支路数量。因为金属液受重力作用，会先向下流动，因此上端设置的支路会比较多。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进浇流道分为6个支路，第一支路连接型腔中间位置，型腔上端连接第二支路、第三支路和第四支路，型腔下端连接第五支路和第六支路。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模架上设有多个导柱套，前模架上设有多个导柱，导柱垂直于前模架，导柱插入导柱套内。导柱可以定位前模架和后模架的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进浇流道设置了多个支路，保证型腔的每个位置都能填满，缩短液体流动距离，避免液体长时间流动而降温，防止出现缺口；在浇口套上设有热油流道，金属液在倒入浇口套时，持续被热油加温，使得金属液的流速变大，可缩短压铸时间，提高压铸效率和压铸质量。

技术特征：

1.一种充电插头按键的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；其特征在于：所述前模架上设有浇口套，浇口套中间设有进浇口，浇口套内设有一热油流道，热油流道绕设在进浇口外侧，且热油流道连接第一热油进出口；所述后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔，进浇流道分为多个支路，分别与型腔的上下端相连接。

2.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述浇口套内的热油流道为匚字型结构，两端分别连接第一热油进口和第一热油出口，进浇口位于热油流道中间。

3.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述浇口套内的进浇口为倒锥形结构，即进浇口朝向前模架一侧的口径小于朝向后模架一侧的口径。

4.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述后模架侧面设有第二热油进出口，后模仁内设有多个流道，与第二热油进出口相连通。

5.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：与型腔上端相连的支路数量大于与型腔下端相连的支路数量。

6.如权利要求5所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述进浇流道分为6个支路，第一支路连接型腔中间位置，型腔上端连接第二支路、第三支路和第四支路，型腔下端连接第五支路和第六支路。

7.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述后模架上设有多个导柱套，前模架上设有多个导柱，导柱垂直于前模架，导柱插入导柱套内。

技术总结
本技术公开了一种充电插头按键的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述前模架上设有浇口套，浇口套中间设有进浇口，浇口套内设有一热油流道，热油流道绕设在进浇口外侧，且热油流道连接第一热油进出口；所述后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔，进浇流道分为多个支路，分别与型腔的上下端相连接。本技术在浇口套上设有热油流道，金属液在倒入浇口套时，持续被热油加温，使得金属液的流速变大，可缩短压铸时间，提高压铸效率和压铸质量。

技术研发人员：黄文虎,李利波,嵇和平
受保护的技术使用者：浙江岑锐金属科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13