本技术涉及门窗加工设备,尤其涉及一种用于门窗加工的材料打磨装置。
背景技术:
1、现如今的生活中很多金属制成的门窗,其性能坚硬牢固、耐用性好。而在制作的过程中其连接处拐角呈现直角,并通常采用焊接技术进行连接,焊接后的拐角会出现比较明显的焊痕,从而十分不美观,因此便需要使用打磨设备对焊痕进行打磨,进而使得成品的门窗美观。
2、而传统的打磨方式通常是手持角磨机对门窗拐角的焊痕进行打磨,进而打磨设备打磨的方向和力度不好控制,使得打磨后的焊痕十分不平整,以至于十分不美观,因此,本实用新型设计一种用于门窗加工的材料打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种用于门窗加工的材料打磨装置。
2、本实用新型的技术方案:一种用于门窗加工的材料打磨装置,包括第一底板和第二底板,所述第一底板和第二底板的上表面固定连接有滑轨,所述滑轨开设有滑槽,一对所述滑轨滑动连接有支撑滑板,所述支撑滑板的上表面连接有保护罩,所述保护罩的内部固定连接有电机,所述电机的输出轴活动贯穿保护罩后与连接杆的顶端固定连接,所述连接杆的底端活动贯穿支撑滑板后固定连接有打磨盘,所述支撑滑板的两端固定连接有可在滑槽内滑动的滑块,所述第一底板与稳定支撑杆的一端固定连接,所述稳定支撑杆的另一端与第二底板固定连接。
3、优选的,所述稳定支撑杆的下表面固定连接有螺旋连接块,所述螺旋连接块螺旋连接有一端可以抵住门窗的螺旋抵杆。
4、优选的,所述螺旋抵杆的另一端固定连接有方便转动的把手。
5、优选的,所述保护罩的下表面固定连接有一对伸缩杆,所述伸缩杆的一端活动贯穿支撑滑板后固定连接有防脱块,所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧。
6、优选的,所述第一底板与弧形连接板的一端固定连接,所述弧形连接板的另一端与第二底板固定连接。
7、优选的,所述第一底板和第二底板的下表面均固定连接有抵块。
8、优选的,所述滑块的一端转动连接有可在滑槽内滑动的更加顺畅的滚珠。
9、与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(1):本申请通过滑轨、支撑滑板、电机和打磨盘等结构的设计,直接将第一底板和第二底板放置到门窗拐角的上表面,使得打磨盘沿着滑轨滑动的轨迹与焊痕重合,之后启动电机带动打磨盘转动,按压保护罩使得打磨盘刚好可以打磨到焊痕,再沿着滑轨来回滑动,支撑滑板便可以带动打磨盘对焊痕进行打磨,进而使得打磨的方向和力度一致,最后使得打磨出的门窗拐角十分美观,简单方便;
11、(2):本申请通过抵块、稳定支撑杆、螺旋连接块和螺旋抵杆的设计,直接将第一底板和第二底板下表面的抵块卡住门窗的边沿,再转动螺旋抵杆,由于螺旋抵杆与螺旋连接块是螺旋连接,因此螺旋抵杆的一端便会抵住门窗内壁,最后使得第一底板和第二底板无法移动,进而使得打磨盘再打磨时移动的轨迹更稳定,简单易操作。
1.一种用于门窗加工的材料打磨装置,包括第一底板(1)和第二底板(2),其特征在于:所述第一底板(1)和第二底板(2)的上表面固定连接有滑轨(3),所述滑轨(3)开设有滑槽(8),一对所述滑轨(3)滑动连接有支撑滑板(4),所述支撑滑板(4)的上表面连接有保护罩(6),所述保护罩(6)的内部固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出轴活动贯穿保护罩(6)后与连接杆(14)的顶端固定连接,所述连接杆(14)的底端活动贯穿支撑滑板(4)后固定连接有打磨盘(7),所述支撑滑板(4)的两端固定连接有可在滑槽(8)内滑动的滑块(5),所述第一底板(1)与稳定支撑杆(15)的一端固定连接,所述稳定支撑杆(15)的另一端与第二底板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置,其特征在于,所述稳定支撑杆(15)的下表面固定连接有螺旋连接块(16),所述螺旋连接块(16)螺旋连接有一端可以抵住门窗的螺旋抵杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置,其特征在于,所述螺旋抵杆(17)的另一端固定连接有方便转动的把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置,其特征在于,所述保护罩(6)的下表面固定连接有一对伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)的一端活动贯穿支撑滑板(4)后固定连接有防脱块(19),所述伸缩杆(13)的外壁活动套接有弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置,其特征在于,所述第一底板(1)与弧形连接板(10)的一端固定连接,所述弧形连接板(10)的另一端与第二底板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置,其特征在于,所述第一底板(1)和第二底板(2)的下表面均固定连接有抵块(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的材料打磨装置,其特征在于,所述滑块(5)的一端转动连接有可在滑槽(8)内滑动的更加顺畅的滚珠(20)。