一种铸造翻砂装置的制作方法

本技术涉及铸造，特别涉及一种铸造翻砂装置。

背景技术：

1、砂型铸造是砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。

2、公开号：cn207914533u公开了公开了一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置、壳体、存胶装置、支架、限流开关、滴管、搅拌器、下部装置，所述上部装置上设有壳体，所述壳体的上方设有存胶装置，所述存胶装置的下方设有支架，所述存胶装置通过支架与壳体固定连接，所述存胶装置的下方设有滴管，所述滴管的表面设有限流开关。

3、目前，现有的翻砂装置在使用时存在以下缺点：缺少防粘机构，通常装置内搅拌完成后，部分细沙与粘结胶体粘附在装置内壁，不易清理导致型砂浪费，影响装置使用效果。为此，我们提出了一种铸造翻砂装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铸造翻砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铸造翻砂装置，包括壳体、搅拌筒和搅拌杆，所述壳体内通过轴承安装搅拌筒，所述壳体内的顶部通过轴承安装丝杆，且丝杆贯穿搅拌筒，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端套接连接顶杆，所述顶杆的一端固定设置有刮片。

4、进一步地，所述搅拌杆内位于顶杆的外围套设有弹簧，所述搅拌杆内位于顶杆的一侧设置有气囊，所述壳体内设置有气泵，所述气泵的出气端通过管道连通气囊，壳体通过螺栓连接气泵，搅拌杆通过胶合连接气囊。

5、进一步地，所述壳体的一侧设置有抽气机，所述抽气机的进风端设置有导料管，且丝块的一侧固定连接导料管的一端，壳体通过螺栓连接抽气机。

6、进一步地，所述壳体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述壳体的顶部位于伺服电机的两侧均设置有进料斗，壳体通过螺栓连接伺服电机。

7、进一步地，所述壳体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接搅拌筒，壳体通过螺栓连接驱动电机。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1. 通过设置的搅拌筒、丝杆、丝块、搅拌杆、顶杆和刮片，能够利用转动搅拌混料操作的同时，对内壁表面进行辅助清理，结构简单紧凑，成本低廉易操作，防粘结效果好，使用更加合理可靠。

10、2. 通过设置的弹簧、气囊和气泵，能够利用弹性形变推动顶杆，控制调节其搅拌范围，再通过弹力推动快速完成复位动作，操作更加简单快捷。

技术特征：

1.一种铸造翻砂装置，包括壳体（1）、搅拌筒（2）和搅拌杆（5），其特征在于：所述壳体（1）内通过轴承安装搅拌筒（2），所述壳体（1）内的顶部通过轴承安装丝杆（3），且丝杆（3）贯穿搅拌筒（2），所述丝杆（3）的外围设置有对应的丝块（4），所述丝块（4）的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的一端套接连接顶杆（6），所述顶杆（6）的一端固定设置有刮片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）内位于顶杆（6）的外围套设有弹簧（9），所述搅拌杆（5）内位于顶杆（6）的一侧设置有气囊（8），所述壳体（1）内设置有气泵（15），所述气泵（15）的出气端通过管道连通气囊（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有抽气机（10），所述抽气机（10）的进风端设置有导料管（11），且丝块（4）的一侧固定连接导料管（11）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）通过驱动轴连接丝杆（3），所述壳体（1）的顶部位于伺服电机（12）的两侧均设置有进料斗（14）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过驱动轴连接搅拌筒（2）。

技术总结
本技术公开了一种铸造翻砂装置，包括壳体、搅拌筒和搅拌杆，所述壳体内通过轴承安装搅拌筒，所述壳体内的顶部通过轴承安装丝杆，且丝杆贯穿搅拌筒，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端套接连接顶杆，所述顶杆的一端固定设置有刮片。本技术一种铸造翻砂装置，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加合理可靠，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：平遥县北三狼腾胜铸造有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15