一种深冷炉用导料机构的制作方法

本技术涉及金属加工领域，尤其是涉及一种深冷炉用导料机构。

背景技术：

1、金属器具在制造过程中通常需要通过淬火、回火等工序，经过一系列高温处理后还需要通过深冷炉进行低温处理，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下提高工件的韧性。

2、由于加工工序通常需要持续进行，金属通常会处在高温等难以进行人工搬运的状态，因此通常会使用托盘与料车，将金属器具放置在托盘上，通过料车进行搬运并送入深冷柜中，料车上设置夹具对托盘进行夹持后，通过电机推动或拉动托盘实现送入与取出，但在送入与取出深冷柜的过程中，料车难以与深冷柜完全抵接，托盘在送入取出的过程中完全依靠夹具，当夹具出现松动等情况，容易出现托盘晃动导致金属器具掉落的情况。

技术实现思路

1、为解决料车将托盘送入与取出深冷柜的过程中，料车难以与深冷柜完全抵接，托盘在送入取出的过程中完全依靠夹具，当夹具出现松动等情况，容易出现托盘晃动导致金属器具掉落的问题，本申请提供一种深冷炉用导料机构，具体方案如下。

2、一种深冷炉用导料机构，包括用于设置在深冷柜与料车之间的支架，所述支架上还设有安装座，所述安装座上设有运送辊，所述运送辊与安装座转动连接，所述运送辊的上侧用于抵接托盘。

3、通过采取上述技术方案，在深冷柜与料车之间设置支架，支架上设有安装座，托盘在被送入的过程中，托盘的底壁能够与安装座上的运送辊接触，运送棍能够抵接托盘对托盘起到承托作用，为夹具分担一定托盘的重量，减少夹具因托盘重量过大而出现松动的情况，同时也能够在托盘滞空的区域将其承托，减少夹具松动导致托盘晃动的情况，夹具推动时，运送辊也能够随着运送方向一同转动，辅助输送托盘。

4、可选的，所述支架上还设有承托架，所述承托架沿着支架的长度方向设置，所述安装座设有多个且设置于承托架的两端。

5、通过采取上述技术方案，采取承托架并设置多个安装座对托盘进行抵接，能够提高承托时的接触面积，提高承托时托盘的稳定性，且安装座均设置在承托架的两端，承托时均位于托盘的两侧，能够进一步提高托盘的稳定性，减少托盘上金属器具掉落的情况。

6、可选的，所述支架上还设有驱动件，所述驱动件与支架固定连接，所述驱动件用于驱动承托架沿竖直方向上下移动。

7、通过采取上述技术方案，料车与深冷柜均有不同的型号，因此料车与深冷柜通常选择相同的高度尺寸，为配合料车与深冷柜，通过驱动件将承托架移动至相同的高度即可实现正常的承托运送，当料车高于或低于深冷柜时，驱动件也可以将承托架调节至料车与深冷柜的中间区域，起到过渡运输的效果，一定程度上减少高度差导致的晃动。

8、可选的，所述支架上还设有安装架，所述安装架与支架固定连接，所述安装架设置于承托架的下方，所述承托架朝向安装架设有导套，所述安装架对应导套设有导柱，所述导套与导柱滑动连接。

9、通过采取上述技术方案，承托架有驱动件进行驱动，当承托架与托盘接触时可能存在因干涉而歪斜的情况，因此设置导柱与导套配合，既能够使得承托架在上下运动时更为稳定，也能够限制承托架的转动，减少承托架与托盘间形成干涉而出现歪斜的情况，进一步运送工作时的稳定性。

10、可选的，所述支架上还设有限位板，所述限位板与支架固定连接，所述限位板设置于承托架的下侧，所述限位板的上端用于抵接承托架。

11、通过采取上述技术方案，气缸的动力源存在失效的情况，因此设置限位板能够在气缸动力源失效时减少承托架向下掉落时抵接承托架，从而限制承托架的位移距离，减少因承托架掉落距离过长导致掉落速度过快而出现金属器具掉落的情况。

12、可选的，所述安装座与承托架之间可拆卸连接。

13、通过采取上述技术方案，托盘的形状大小有所不同，因此将安装座与承托架可拆卸设置，工作人员能够根据托盘的形状大小选用不同的安装座，使得安装座更契合托盘从而提高运送时的稳定性。

14、可选的，所述运送辊设有多个且所述运送辊沿安装座的长度方向间隔排布。

15、通过采取上述技术方案，设置多个运送辊能够增加承托时与托盘之间的接触面积，从而提高承托能力，使得托盘运送时更为稳定，且多个运送辊能够在辅助托盘运送时增加辅助运送的行程，减少摩擦而使得托盘送入送出时更为便利。

16、可选的，所述支架的两侧设有支撑脚，所述支撑脚的侧壁上设有直角撑板，所述直角撑板一侧与支撑脚固定连接，另一侧用于与地面固定连接。

17、通过采取上述技术方案，当托盘上放置有较多的金属器具时，支架需要承载的重量较大，支架容易出现倾倒的情况，因此设置支撑脚能够提高支架的稳定性，减少支架倾倒导致金属器具掉落的企管科，直角撑板则能够进一步将支撑脚与地面固定，进一步提高支撑脚的稳定效果。

18、可选的，所述支架上还设有挡板，所述挡板对应驱动件的位置设置，所述挡板与支架固定连接。

19、通过采取上述技术方案，当出现托盘上金属器具掉落等情况时，挡板能够阻挡高温的金属器具接触驱动件，减少驱动件与高温金属器具接触出现损坏或是构成安全隐患。

20、可选的，所述挡板上对应驱动件与支架的安装处开有观察槽，所述支架的侧壁上对应驱动件与支架的安装处也开有观察孔。

21、通过采取上述技术方案，设置挡板后，在进行驱动件的组装时，挡板会遮挡组装人员的视线，因此在挡板与支架上设置观察槽与观察孔，组装人员能够透过观察槽与观察孔观察到安装处的情况，使得安装时更为便利。

22、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

23、1.本申请解决了料车将托盘送入与取出深冷柜的过程中，料车难以与深冷柜完全抵接，托盘在送入取出的过程中完全依靠夹具，当夹具出现松动等情况，容易出现托盘晃动导致金属器具掉落的问题，本申请通过设置在料车与深冷柜之间的支架，并通过支架上安装座的运送棍对托盘进行运输，运输的同时为夹具分担一定托盘的重量，减少夹具因托盘重量过大而出现松动的情况，同时也能够在托盘滞空的区域将其承托，减少夹具松动导致托盘晃动的情况。

24、2.本申请还通过设置驱动件驱动承托架，使得承托架能够根据不同尺寸的料车与深冷柜进行高度的调节，提高了适用度，在实际使用当料车与深冷柜存在一定的高度偏差时还可以将承托架调节至料车与深冷柜的中间位置，起到过渡运输的效果。

技术特征：

1.一种深冷炉用导料机构，其特征在于：包括用于设置在深冷柜与料车之间的支架(1)，所述支架(1)上还设有安装座(6)，所述安装座(6)上设有运送辊(8)，所述运送辊(8)与安装座(6)转动连接，所述运送辊(8)的上侧用于抵接托盘。

2.根据权利要求1所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述支架(1)上还设有承托架(12)，所述承托架(12)沿着支架(1)的长度方向设置，所述安装座(6)设有多个且设置于承托架(12)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述支架(1)上还设有驱动件，所述驱动件与支架(1)固定连接，所述驱动件用于驱动承托架(12)沿竖直方向上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述支架(1)上还设有安装架(9)，所述安装架(9)与支架(1)固定连接，所述安装架(9)设置于承托架(12)的下方，所述承托架(12)朝向安装架(9)设有导套(11)，所述安装架(9)对应导套(11)设有导柱(10)，所述导套(11)与导柱(10)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述支架(1)上还设有限位板(4)，所述限位板(4)与支架(1)固定连接，所述限位板(4)设置于承托架(12)的下侧，所述限位板(4)的上端用于抵接承托架(12)。

6.根据权利要求2所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述安装座(6)与承托架(12)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述运送辊(8)设有多个且所述运送辊沿安装座(6)的长度方向间隔排布。

8.根据权利要求1所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述支架(1)的两侧设有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的侧壁上设有直角撑板(3)，所述直角撑板(3)一侧与支撑脚(2)固定连接，另一侧用于与地面固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述支架(1)上还设有挡板(13)，所述挡板(13)对应驱动件的位置设置，所述挡板(13)与支架(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种深冷炉用导料机构，其特征在于：所述挡板(13)上对应驱动件与支架(1)的安装处开有观察槽(14)，所述支架(1)的侧壁上对应驱动件与支架(1)的安装处也开有观察孔(15)。

技术总结
本技术公开了一种深冷炉用导料机构，包括用于设置在深冷柜与料车之间的支架，所述支架上还设有安装座，所述安装座上设有运送辊，所述运送辊与安装座转动连接，所述运送辊的上侧用于抵接托盘，所述支架上还设有承托架，所述承托架沿着支架的长度方向设置，所述安装座设有多个且设置于承托架的两端，在深冷柜与料车之间设置支架，支架上设有安装座，托盘在被送入的过程中，托盘的底壁能够与安装座上的运送辊接触，运送棍能够抵接托盘对托盘起到承托作用，为夹具分担一定托盘的重量，减少夹具因托盘重量过大而出现松动的情况，同时也能够在托盘滞空的区域将其承托，减少夹具松动导致托盘晃动的情况。

技术研发人员：沈国华,沈帅,贺超
受保护的技术使用者：浙江普兰卡钎具股份有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15