一种金属零件热处理用冷却装置的制作方法

本申请涉及金属加工冷却设备领域，尤其是涉及一种金属零件热处理用冷却装置。

背景技术：

1、金属零件在经过热处理后，零件表面温度较高，不便于转移零件至下一道工序。因此，为快速降低零件表面的温度，通常会将零件浸泡在冷却水内，或对零件进行冲水，利用冷却水带走零件表面的热量，从而达到降温效果。

2、但金属零件在经过水冷后，零件表面会附着有大量水滴，此时转移零件则会使水滴在车间或设备上，对工作环境造成影响；而静置零件待零件表面的水滴风干又需要耗费一定的时间，从而影响加工效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种金属零件热处理用冷却装置。

2、本申请提供的一种金属零件热处理用冷却装置采用如下的技术方案：

3、一种金属零件热处理用冷却装置，包括机架和设于机架下并依次设置的冲水机构、刮水件以及吹风机构，所述机架上设有用于夹持金属零件的夹持件，所述机架上还设有用于驱使夹持件从冲水机构向吹风机构移动的移动驱动；所述吹风机构包括吹风机，所述吹风机内设有设有朝向金属零件的风口，所述吹风机上还设有供夹持件通过的通孔。

4、通过采用上述技术方案，先利用夹持件对热处理后的金属零件进行夹持，随后移动驱动带动夹持件移动至冲水机构的上方，启动冲水机构向金属零件进行冲水，对金属零件进行降温处理。夹持件移动至刮水件处，再利用刮水件将金属零件表面附着的水分进行刮拭，夹持件继续移动至吹风机构处，此时风口向金属零件吹风，加速仍残留在金属表面的水分的蒸发。通过刮水件与吹风机构对金属表面水分的去除，使得金属表面能够快速干燥，一方面干燥速度快，不会影响金属零件的处理效率；另一方面，金属表面的水分去除后也不会滴到地面或设备上而影响工作环境。

5、可选的，所述冲水机构包括水槽和喷管，所述喷管设置在机架上用于向金属零件喷水，所述水槽设于喷管与金属零件下方。

6、通过采用上述技术方案，喷管向金属零件喷水，利用流动的水带走金属零件表面的热量。水槽设置在金属零件下方，则能够对喷出的水进行承接，从而防止水流到地面上造成水资源的浪费。

7、可选的，所述水槽底部设有出水口，所述出水口与喷管之间连接有循环水管，所述循环水管上设有水泵。

8、通过采用上述技术方案，水泵将水槽内的水重新泵送至喷管内，利用喷管将水再次喷出，一方面能够实现水的循环利用，另一方面，水槽内的水能够在循环水管内循环的过程中实现冷却，从而降低水的温度，以减小水的重复利用而影响金属零件的冷却效果。

9、可选的，所述刮水件包括外壳和内环，所述内环转动连接在外壳内用于刮拭金属零件表面，所述外壳与内环上均开设有供金属零件穿过的穿孔，所述外壳内还设有驱使内环转动的驱动组件，所述内环的转动轴线与金属零件的轴线平行，所述机架上还设有用于驱使刮水件远离或靠近金属零件的驱动气缸。

10、通过采用上述技术方案，当金属零件的一端与刮水件对齐时，驱动气缸驱使刮水件向金属零件处移动，直至外壳与内环均包裹在金属零件外周。随后利用驱动组件驱使内环转动，利用内环的转动对金属零件的周壁进行刮拭，同时驱使金属零件继续向靠近吹风机构的一侧移动，从而使刮水件能够对整个金属零件进行刮拭。刮拭结束后，将内环转动至内环的穿孔与外壳的穿孔对齐时，驱动气缸带动刮水件远离金属零件，以便于金属零件的继续移动。

11、可选的，所述驱动组件包括驱动轮和第一电机，所述内环的外周壁上设有一圈突齿，所述突齿与驱动轮啮合，所述第一电机用于驱使驱动轮转动。

12、通过采用上述技术方案，第一电机驱使驱动轮转动，则驱动轮与突齿逐个啮合，从而带动内环在外壳内转动。

13、可选的，所述夹持件包括夹板和伸缩杆，所述夹板相对设有两组，所述伸缩杆用于连接两组夹板，所述夹板上开设有供金属零件插入的插槽。

14、通过采用上述技术方案，将金属零件放在两个夹板之间，且金属零件的两端均与插槽对齐，随后伸缩杆收缩，带动两个夹板夹紧金属零件，从而对金属零件进行固定。通过夹板夹紧金属零件的方式，无需在金属零件表面打孔，且设置插槽后也能够提高对对金属零件的固定程度。

15、可选的，所述移动驱动包括丝杆、导向杆、第二电机以及连接杆，所述丝杆转动连接在机架上，所述第二电机设于机架上用于驱使丝杆转动，所述导向杆固定在机架上，所述导向杆与丝杆相互平行；所述连接杆的一端与丝杆螺母连接，另一端滑动连接在导向杆上，所述伸缩杆与连接杆连接。

16、通过采用上述技术方案，第二电机驱使丝杆转动时，由于连接杆远离丝杆的一端与导向杆连接，则导向杆能够限制连接杆的转动，从而使得连接杆仅能够沿着导向杆与丝杆移动。则丝杆转动时，连接杆能够随着丝杆螺母移动，进而带动夹持件在机架上移动。

17、可选的，所述吹风机内设有圆柱型风腔，所述风口设于风腔内。

18、通过采用上述技术方案，将风腔设置为圆柱型，则当风口吹风时，风能够沿着风腔的侧壁在风腔内循环，则无需转动或移动金属零件，风也能够对金属零件的整体表面进行吹风，从而提高金属零件表面的风干速度。

19、综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：

20、1.在金属零件被水冲洗冷却后，先利用刮水件刮拭掉金属零件表面附着的水分，随后利用吹风机构对金属零件表面残留的少量水分进行吹干，既能够达到风干的效果，且风干效率高，不会影响金属零件的处理效率；

21、2.通过将风腔设置为圆柱型，使得风口吹出的风能够在风腔内循环，从而使金属零件的表明都能够被风吹到，提高吹风效率。

技术特征：

1.一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：包括机架(1)和设于机架(1)下并依次设置的冲水机构(2)、刮水件(3)以及吹风机构(4)，所述机架(1)上设有用于夹持金属零件的夹持件(5)，所述机架(1)上还设有用于驱使夹持件(5)从冲水机构(2)向吹风机构(4)移动的移动驱动(6)；所述吹风机构(4)包括吹风机(7)，所述吹风机(7)内设有设有朝向金属零件的风口(9)，所述吹风机(7)上还设有供夹持件(5)通过的通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述冲水机构(2)包括水槽(18)和喷管(19)，所述喷管(19)设置在机架(1)上用于向金属零件喷水，所述水槽(18)设于喷管(19)与金属零件下方。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述水槽(18)底部设有出水口，所述出水口与喷管(19)之间连接有循环水管(20)，所述循环水管(20)上设有水泵。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述刮水件(3)包括外壳(21)和内环(22)，所述内环(22)转动连接在外壳(21)内用于刮拭金属零件表面，所述外壳(21)与内环(22)上均开设有供金属零件穿过的穿孔(23)，所述外壳(21)内还设有驱使内环(22)转动的驱动组件，所述内环(22)的转动轴线与金属零件的轴线平行，所述机架(1)上还设有用于驱使刮水件(3)远离或靠近金属零件的驱动气缸(24)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轮(25)和第一电机(26)，所述内环(22)的外周壁上设有一圈突齿(27)，所述突齿(27)与驱动轮(25)啮合，所述第一电机(26)用于驱使驱动轮(25)转动。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述夹持件(5)包括夹板(15)和伸缩杆(16)，所述夹板(15)相对设有两组，所述伸缩杆(16)用于连接两组夹板(15)，所述夹板(15)上开设有供金属零件插入的插槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述移动驱动(6)包括丝杆(11)、导向杆(12)、第二电机(13)以及连接杆(14)，所述丝杆(11)转动连接在机架(1)上，所述第二电机(13)设于机架(1)上用于驱使丝杆(11)转动，所述导向杆(12)固定在机架(1)上，所述导向杆(12)与丝杆(11)相互平行；所述连接杆(14)的一端与丝杆螺母连接，另一端滑动连接在导向杆(12)上，所述伸缩杆(16)与连接杆(14)连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述吹风机(7)内设有圆柱型风腔(8)，所述风口(9)设于风腔(8)内。

技术总结
本申请涉及金属加工冷却设备领域，尤其是涉及一种金属零件热处理用冷却装置，包括机架和设于机架下并依次设置的冲水机构、刮水件以及吹风机构，机架上设有用于夹持金属零件的夹持件，机架上还设有用于驱使夹持件从冲水机构向吹风机构移动的移动驱动；吹风机构包括吹风机，吹风机内设有设有朝向金属零件的风口，吹风机上还设有供夹持件通过的通孔。本申请提供的一种金属零件热处理用冷却装置能够利用刮水件和吹风机构对金属表面的水分进行风干，既能够防止金属表面的水影响工作环境，还不会影响金属零件的处理效率。

技术研发人员：卢海清,郭南
受保护的技术使用者：上海嘉恒热处理有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14