本技术涉及高厚铜电路板制作用毛边打磨机,尤其涉及高厚铜电路板制作用毛边打磨机,属于高厚铜电路板制备。
背景技术:
1、厚铜电路板(heavy copper pcb)是指含有超过3盎司铜厚的多层电路板,厚铜电路板广泛应用于通讯、计算机、电器、医疗、电脑、航天航空及军工产品等电子装配领域。
2、而厚铜电路板因其相对厚度较高,使得其边缘处在切割出来后容易出现一点毛边,进而在后续的生产以及后续的使用中,都是容易对人的手部造成割伤,因此需要对其毛边进行打磨去除,对此有必要提出高厚铜电路板制作用毛边打磨机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的高厚铜电路板制作用毛边打磨机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、高厚铜电路板制作用毛边打磨机,包括固定座,所述固定座的上表面开设有一个移动槽,所述移动槽的相对槽壁上开设有两个滑槽,所述移动槽内滑动连接有一块移动块,所述移动块对应两个滑槽位置的外侧壁上固定连接有两块滑块,两块所述滑块分别贯穿延伸至两个滑槽内,且两块所述滑块位于两个滑槽内的下表面均开设有两个滚珠槽,四个所述滚珠槽内均滚动连接一个滚珠,所述移动块上固定安装有一个双头驱动电机,所述双头驱动电机的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆,其中一根所述驱动杆向上贯穿延伸至固定座外且固定连接有一个打磨轮,另一根所述驱动杆的下端贯穿延伸至移动槽内且固定连接有一个驱动齿轮,所述移动槽的槽底固定连接有一条固定板,所述固定板靠近驱动齿轮一侧的侧壁上固定连接有一条齿条,所述驱动齿轮与固定板上的齿条相啮合。
4、作为本实用新型的优选方案,所述打磨轮下表面的边缘处开设有一个打磨槽,且所述打磨槽呈环形设置。
5、作为本实用新型的优选方案,所述移动块滑动连接在移动槽内,且所述移动块的外侧壁与移动槽的槽壁相抵。
6、作为本实用新型的优选方案,四个所述滚珠的下端均贯穿延伸至滑槽内,且四个所述滚珠的下端均与滑槽的下端槽壁相抵。
7、作为本实用新型的优选方案,两块所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内,且两块所述滑块位于两个滑槽内的侧壁分别与两个滑槽的槽壁相抵。
8、本实用新型提出的高厚铜电路板制作用毛边打磨机,有益效果在于:使用时启动双头驱动电机进行往复的正反转,双头驱动电机会通过驱动杆驱动驱动齿轮以及打磨轮进行转动,而驱动齿轮通过在固定板上的齿纹上滚动可以带动移动块进行移动,使得移动块带动打磨轮进行往复移动,而移动块会带动打磨轮同步移动并对高厚铜电路板的毛边进行打磨,从而使得高厚铜电路板的毛边打磨较为简单便捷。
1.高厚铜电路板制作用毛边打磨机,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)的上表面开设有一个移动槽(2),所述移动槽(2)的相对槽壁上开设有两个滑槽(3),所述移动槽(2)内滑动连接有一块移动块(4),所述移动块(4)对应两个滑槽(3)位置的外侧壁上固定连接有两块滑块(5),两块所述滑块(5)分别贯穿延伸至两个滑槽(3)内,且两块所述滑块(5)位于两个滑槽(3)内的下表面均开设有两个滚珠槽(6),四个所述滚珠槽(6)内均滚动连接一个滚珠(7),所述移动块(4)上固定安装有一个双头驱动电机(8),所述双头驱动电机(8)的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆(9),其中一根所述驱动杆(9)向上贯穿延伸至固定座(1)外且固定连接有一个打磨轮(10),另一根所述驱动杆(9)的下端贯穿延伸至移动槽(2)内且固定连接有一个驱动齿轮(11),所述移动槽(2)的槽底固定连接有一条固定板(12),所述固定板(12)靠近驱动齿轮(11)一侧的侧壁上固定连接有一条齿条,所述驱动齿轮(11)与固定板(12)上的齿条相啮合。
2.根据权利要求1所述的高厚铜电路板制作用毛边打磨机,其特征在于:所述打磨轮(10)下表面的边缘处开设有一个打磨槽(13),且所述打磨槽(13)呈环形设置。
3.根据权利要求1所述的高厚铜电路板制作用毛边打磨机,其特征在于:所述移动块(4)滑动连接在移动槽(2)内,且所述移动块(4)的外侧壁与移动槽(2)的槽壁相抵。
4.根据权利要求1所述的高厚铜电路板制作用毛边打磨机,其特征在于:四个所述滚珠(7)的下端均贯穿延伸至滑槽(3)内,且四个所述滚珠(7)的下端均与滑槽(3)的下端槽壁相抵。
5.根据权利要求1所述的高厚铜电路板制作用毛边打磨机,其特征在于:两块所述滑块(5)分别滑动连接在两个滑槽(3)内,且两块所述滑块(5)位于两个滑槽(3)内的侧壁分别与两个滑槽(3)的槽壁相抵。