一种流体在线多功能净化装置的制作方法

本技术涉及流体净化领域，具体涉及一种流体在线多功能净化装置。

背景技术：

1、现有技术中铝合金在熔炼炉中熔炼完毕后需要进行精炼步骤，精炼是通过向铝合金液体中加入精炼剂或者气体，精炼剂（或者气体）与液体发生反应，实现了铝合金液体的精炼。传统的精炼剂（或者气体）投料方式是铝合金在熔炼炉中熔炼完毕后，将精炼剂或者气体加入到熔炼炉中，使精炼剂（或者气体）与液体混合，混合后将铝合金液体排入到保温炉中。采用此方式，精炼剂（或者气体）与铝合金接触后会逐渐反应生成渣，因此需要在熔炼炉和保温炉中进行打渣操作，从而实现了液体的净化。

2、为了使熔炼炉中的铝合金液体和精炼剂（或者气体）充分接触而反应，向熔炼炉中加入精炼剂或者气体后，并进行机械搅动，通过机械设备进行搅动，以尽可能使铝合金熔体和精炼剂（或者气体）接触、混合充分。

3、采用上述净化方式具有以下缺点：1、熔炼炉或者保温炉内部的体积较大，渣在液体表面分布较为分散，而打渣工具相比熔炼炉或者保温炉的体积小很多，打渣工具在打捞渣的过程中，不易将渣打捞起来，从而影响了除渣的质量和效率。同时，由于熔炼炉的体积较大，熔炼炉内加入精炼剂或者气体时，机械搅拌范围有限，存在搅拌的死角，导致了加入精炼剂或者气体分布不均匀，造成与液体反应不充分，影响了液体净化的质量和效率。

4、2、为了尽可能使机械搅拌设备具有较大的搅拌范围，熔炼炉的炉门打开的程度较大或者熔炼炉炉门开口设置的较大，从而能够使机械搅拌设备能够横向或者竖向移动，提高搅拌的范围，但是这样由于炉门设置较大或者打开的程度较大，会有较大热量的损失和能源的浪费问题。

5、3、现目前行业内只能等到熔炼炉中投料完毕，且熔炼炉中的铝合金熔体与精炼剂（或者气体）混合充分后，再将铝合金熔体转移到保温炉中，这样整个过程花费的时间较多，加工生产的效率有待提高。

6、综上，现目前铝合金熔体的净化存在精炼剂和/或气体与熔炼炉内的液体混合搅拌不均匀不充分、热量流失能源浪费、净化时间长效率低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种流体在线多功能净化装置，以提高流体净化的效率和质量。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种流体在线多功能净化装置，包括流道井、进液道和出液道，进液道和出液道均连接在流道井上，流道井上设有渣口。

3、本方案从流道井的上一装置流出的液体经过进液道进入到流道井中，液体再从出液道流向流道井的下一装置，初始时，流体进入到流道井中液面逐渐上升，当液面达到一定高度后，通过控制流体进入到流道井中的速度和流出流道井的速度，使得流体在流道井内的液面高度不变而保持平稳。

4、本方案液体在流经流道井时，加入剂或者气体，使得流道井中的液体与剂（或者气体）进行混合、反应。

5、液体与剂（或者气体）进行混合后会在流道井内生成一定量的渣，当流道井中的液面达到平稳后，通过渣口直接或者间接将流道井内的液体表面上的渣进行打渣处理，从而实现了流道井内渣的清理，在一定程度上实现了流体的净化。

6、本方案具有以下有益效果：

7、1、本方案流体不断从进液道进入到流道井中，流体再通过出液道从流道井中排出，在这个过程中加入剂或者气体，从而实现了液体在流动过程中投料，也就是加入剂或者气体，这样液体在进入流道井之前的上一装置中无需投料，实现了流体从上一装置中边排出边投料，也就是实现了液体的在线投料，节约了液体转移时间和液体在上一装置进行投料的时间，从而大大节约了液体净化的时间。

8、2、流道井的体积设置成小于上一装置的体积，这样流道井的体积较小，渣在流道井内聚集程度大于渣在上一装置内的聚集程度，相比在体积较大的上一装置中进行打渣处理，缩小了打渣的范围，在流道井中进行打渣处理效率更高、效果更好。

9、3、流道井的体积设置成小于上一装置的体积，向流道井内加入剂和/或气体，在较小的空间中，利于剂和/或气体在流道井内与液体发生均匀、充分的反应，从而有利于提高流体净化的效率和质量。

10、4、若流体需要高温保温以保证流动性，由于本方案无需在上一装置中进行投料、打渣等操作，因此上一装置中无需设置较大的炉门或者炉门的打开程度较大，从而能够减少上一装置内部的热量流失、能源浪费。

11、综上，本方案解决了精炼剂和/或气体与上一装置内的液体混合搅拌不均匀不充分、热量流失能源浪费、净化时间长效率低等多个问题，同时产生了多个技术效果，效果显著。现有技术中即便有解决上述问题的方案，但不会同时解决多个问题，不会做到多个效果兼顾。

12、优选的，作为一种改进，流道井的内部固定设有竖向的分隔部，分隔部将流道井内部横向分为相互连通的放流区和平稳区，平稳区和渣口相对且连通；进液道和放流区连通，进液道中的液体从放流区进入流道井。

13、本方案流体从进液道流出后，先进入到放流区，放流区内的液体会不断的受到从进液道排出的流体的冲击，因此放流区内的液体比较汹涌。而分隔部将放流区和平稳区隔开，因此平稳区内的液体不会受到从进液道流出的液体直接冲击，故平稳区内的液面较为平稳。流体内的渣生成后会扩散漂浮进入到平稳区，由于平稳区的液面较为平稳，流道井内生成的渣在平稳区较为稳定，从而便于进行打渣处理。

14、另外，流体从进液道进入到放流区后，液体表面在流体流动冲击的作用下在放流区形成漩涡，漩涡对液体具有一定的搅动作用，此时将能够与液体反应的剂和/或气体加入到流道井的放流区中后，剂和/或气体在漩涡的作用下发生水平方向的搅动，同时剂和/或气体在漩涡的作用下也会向下移动，从而使得剂和/或气体能够与流体充分的混合，相比现有技术使用机械搅拌的方式，不存在搅拌的死角，进而提高了流体净化的效率和质量。

15、同时，分隔部对平稳区内的渣也具有一定的阻挡作用，避免平稳区内的渣向漩涡区扩散。

16、优选的，作为一种改进，进液道在横向方向上斜向连接在流道井侧壁上。

17、本方案进液道在横向方向上斜向连接在流道井侧壁上，是指进液道进液方向与流道井的切线不能垂直，这样液体进入流道井后，会较早的作用在流道井内壁上，液体先沿流道井放流区的内壁流动，流道井的内壁对液体的流动起到导流的作用，从而有利于漩涡的形成。

18、优选的，作为一种改进，分隔部包括挡渣部和导流部；

19、导流部连接在进液道和流道井的连接部位处，导流部位于进液道靠近平稳区的侧壁上；或者，导流部连接在出液道和流道井的连接部位处，导流部位于出液道靠近平稳区的侧壁上；

20、挡渣部位于导流部靠近平稳区的一侧。

21、由此，通过本方案，当导流部位于进液道靠近平稳区的侧壁上时，液体从进液道流入流道井时，液体在导流部的作用下向放流区方向流动，导流部起到了对液体的流向导流的作用，减少液体向平稳区方向流动，减少对平稳区液体的冲击，同时流入到放流区中的液体在导流部的导流作用下更容易形成漩涡。挡渣部的作用是对平稳区液体表面的渣进行阻挡，将液体表面漂浮的渣控制在平稳区范围内，减少渣向放流区方向流动。

22、当导流部位于出液道靠近平稳区的侧壁上时，导流部也能够为液体进入到出液道中起到一定的导向作用。

23、优选的，作为一种改进，出液道的进液口连接有挡板；分隔部靠近出液道的部位上开设有回渣口，挡板和回渣口相对。虽然流道井中平稳区聚集了渣，但是流体流向出液道时，仍会有渣进入到出液道中，为此，本方案在出液道的进液口设置挡板，挡板对进入到出液道中的液体漂浮的渣进行阻挡，减少渣进入到出液道中，同时挡板和回渣口相对，被挡板挡住的渣在挡板导流的作用下通过回渣口进入到平稳区而被收集在平稳区中，这样从出液道排出的液体含渣量减少，有利于减小在保温炉中的打渣工作量。故本方案，使得流体的净化效果更好。

24、优选的，作为一种改进，流道井上转动连接有插入到流道井内的转子轴，转子轴内部中空，转子轴位于流道井外侧的部位设有进口，转子轴位于流道井内部的部位设有出口。

25、由此，通过本方案，转子轴深入到流道井中，通过进口将剂和/或气体加入到转子轴中，剂和/或气体在转子轴的出口流出，从而实现了将剂和/或气体加入到流道井的内部，然后再通过转子轴转动，对液体进行搅动，从而使得剂和/或气体与流体混合、反应更加的充分。转子轴的搅拌方向可与流体漩涡转动方向相反，从而增加了对流体的切割，有利于使液体形成紊流以及进一步使得剂和/或气体与流体混合、反应更加的充分。

26、优选的，作为一种改进，流道井的外侧设有用于产生竖向磁场的电磁感应器，磁场作用于流体。

27、通过给电磁感应器通电，可使电磁感应器产生磁场，流道井内的液体在磁场的作用下能够在流道井中不断的上、下翻滚，从而增强了液体产生紊流的现象，利于液体与加入到流道井中的剂和/或气体充分的反应。

28、优选的，作为一种改进，电磁感应器包括第一电磁感应器和第二电磁感应器，第一电磁感应器产生的磁场强于第二电磁感应器产生的磁场，第一电磁感应器位于流道井设有放流区一侧的外侧，第二电磁感应器位于流道井设有平稳区一侧的外侧。

29、本方案第一电磁感应器产生的磁场强于第二电磁感应器的磁场，第一电磁感应器靠近放流区，能够对放流区提供较大的作用力。第二电磁感应器虽然距离平稳区较近，但是产生的磁场较弱，从而能够使平稳区内的液体相对较为稳定，此时平稳区的液体在磁场的作用下进行较弱的搅动。

30、优选的，作为一种改进，第一电磁感应器的体积大于第二电磁感应器的体积。

31、通过控制电磁感应器的大小不同，这样在电磁感应器其他参数相同情况下，例如线圈匝数、电流大小和频率相同情况下，第一电磁感应器产生的磁场强于第二电磁感应器的磁场。

32、优选的，作为一种改进，第一电磁感应器在第二电磁感应器的下方。由此，第一电磁感应器体积较大，重量较大，因此将其设置于第二电磁感应器的下方，整个设备的重心较低，设备放置较为稳定，安全性高。

33、优选的，作为一种改进，流道井的外侧设有保温层。保温层用于对流道井中的液体进行保温。