一种蓄电池极群极耳定位工装的制作方法

本技术涉及蓄电池生产，尤其涉及一种蓄电池极群极耳定位工装。

背景技术：

1、在生产铅酸蓄电池过程中，在铸焊前需要对极群进行整理，确保铸焊效果。

2、传统的铸焊，极群包封之后，直接入到模具当中，直接进行铸焊，因极群中极板和极耳的错位，导致焊接质量差，易出现虚假焊接、掉片情况。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种蓄电池极群极耳定位工装，具体技术方案如下：

2、一种蓄电池极群极耳定位工装，包括：

3、底座；

4、极群模盒，设置于底座上方，所述极群模盒内部设置有多组固定板；

5、限位件，所述限位件包括设置于极群模盒内部的多组压缩板，多组所述压缩板与多组固定板间隔分布，两组相邻的所述压缩板与固定板之间的空隙形成极群放置区域；

6、调整件，所述调整件包括设置于底座内部的两组气缸一，两组所述气缸一平行且反向设置，所述气缸一的输出端延伸至底座外部，所述气缸一的输出端延伸至底座外部的一端固定连接有挡板，所述挡板顶部垂直设置有调整板，两组所述气缸一驱动对应挡板向相互靠近的方向移动，以控制极群中的极板推动至放置区域的中部位置处。

7、气缸一会带动对应的挡板移动，使得极群模盒两侧的挡板向相互靠近的方向移动，在移动过程中，挡板会和极群接触，在力的作用下，极群中的极板会被挤压到极群放置区域的中部，这样极群的极耳就会被全部调整到一条线的位置，这样就能确保调整的后极群不会因为操作导致错位，然后通过极群模盒把极群运输到铸焊位置进行铸焊，确保铸焊的效果。

8、作为上述技术方案的改进，所述限位件还包括将多组压缩板串联的移动板，所述移动板的一端贯穿极群模盒并延伸至极群模盒的外部，所述极群模盒的外壁固定连接有气缸二，所述移动板延伸至极群模盒外部的一端与气缸二的输出端固定连接。

9、通过移动板带动多组压缩板移动，配合固定板，可以将极群快速的限位固定，让极群中的极板和极耳都处于极群放置区域的中心位置处，进一步提高焊接效果。

10、作为上述技术方案的改进，所述固定板具有一个自由端和一个固定端，所述固定板的固定端与极群模盒的内壁固定连接，所述固定板的自由端与极群模盒内壁之间的间距大于移动板的厚度。

11、可以有效的避免固定板干涉移动板的移动。

12、作为上述技术方案的改进，所述挡板的下端面与极群模盒上端面滑动连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过气缸一带动对应的挡板移动，使得极群模盒两侧的挡板向相互靠近的方向移动，在移动过程中，挡板会和极群接触，在力的作用下，极群中的极板会被挤压到极群放置区域的中部，这样极群的极耳就会被全部调整到一条线的位置，这样就能确保调整的后极群不会因为操作导致错位，然后通过极群模盒把极群运输到铸焊位置进行铸焊，确保铸焊的效果。

技术特征：

1.一种蓄电池极群极耳定位工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群极耳定位工装，其特征在于：所述限位件还包括将多组压缩板(41)串联的移动板(4)，所述移动板(4)的一端贯穿极群模盒(3)并延伸至极群模盒(3)的外部，所述极群模盒(3)的外壁固定连接有气缸二(42)，所述移动板(4)延伸至极群模盒(3)外部的一端与气缸二(42)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群极耳定位工装，其特征在于：所述固定板(31)具有一个自由端和一个固定端，所述固定板(31)的固定端与极群模盒(3)的内壁固定连接，所述固定板(31)的自由端与极群模盒(3)内壁之间的间距大于移动板(4)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群极耳定位工装，其特征在于：所述挡板(2)的下端面与极群模盒(3)上端面滑动连接。

技术总结
本技术涉及一种蓄电池极群极耳定位工装，包括：底座；极群模盒，设置于底座上方，所述极群模盒内部设置有多组固定板；限位件，所述限位件包括设置于极群模盒内部的多组压缩板，多组所述压缩板与多组固定板间隔分布，两组相邻的所述压缩板与固定板之间的空隙形成极群放置区域；本技术通过气缸一带动对应的挡板移动，使得极群模盒两侧的挡板向相互靠近的方向移动，在移动过程中，挡板会和极群接触，在力的作用下，极群中的极板会被挤压到极群放置区域的中部，这样极群的极耳就会被全部调整到一条线的位置，这样就能确保调整的后极群不会因为操作导致错位，然后通过极群模盒把极群运输到铸焊位置进行铸焊，确保铸焊的效果。

技术研发人员：周超峰,郑旭,刘荣耀
受保护的技术使用者：安徽理士电源技术有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15