可拆卸的铝锭铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种可拆卸的铝锭铸造模具。

背景技术：

1、铸造，是指人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，也就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、在现有技术中，铝锭是通过将铝水倒入模具中进行浇灌，待其冷却成型后再对其对进行拆除，而现有的模具不能够进行拆卸，而铝锭可能附着在模具的内壁上不易进行拆除，直接拆除可能会损坏铝锭的外表面；鉴于此，我们提出了一种可拆卸的铝锭铸造模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的铝锭铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的铝锭铸造模具，包括底座，所述底座上滑动连接有模具，所述模具共设置有两组，且两组模具以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述底座的内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部与底座的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的端部固定安装有转盘，所述底座的内部设置有出料机构，所述底座的内部设置有振动机构，所述出料机构包括有：

3、螺纹板，所述螺纹板固定安装在模具的底壁上，所述螺纹板的内部与双向螺纹杆螺纹连接；

4、铰接杆，所述铰接杆与螺纹板铰接；

5、横板，所述横板与铰接杆铰接。

6、优选的，所述横板的外壁上固定安装有挤压杆，所述挤压杆设置于横板的中心位置。

7、优选的，所述挤压杆的端部固定安装有推板，所述推板的外壁与模具的外壁贴合。

8、优选的，所述振动机构包括有固定板，所述固定板固定安装在螺纹板的外壁上。

9、优选的，所述固定板的外壁上固定安装有凸块，所述凸块在固定板的外壁上呈阵列分布。

10、优选的，所述底座的内壁上固定安装有凸杆，所述凸杆共设置有两组，且两组凸杆以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸的铝锭铸造模具，具备以下有益效果：

12、1、该可拆卸的铝锭铸造模具通过出料机构的设置能够方便工作人员对铝锭进行脱模，通过螺纹板带动两模具进行背向运动进行拆卸，同时通过推板将铝锭推出方便进行拿取，加快了工作效率的同时避免了铝锭不易进行脱模导致损坏的现象。

13、2、该可拆卸的铝锭铸造模具通过振动机构中的凸杆在脱模时对凸块的挤压，最后使固定板带动螺纹板上设置有的模具进行振动，防止铝锭贴合在模具的内壁上不便于进行脱模。

技术特征：

1.一种可拆卸的铝锭铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑动连接有模具(2)，所述模具(2)共设置有两组，且两组模具(2)以底座(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述底座(1)的内部贯穿有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的端部与底座(1)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(3)的端部固定安装有转盘(4)，所述底座(1)的内部设置有出料机构(5)，所述底座(1)的内部设置有振动机构(6)，所述出料机构(5)包括有：

2.根据权利要求1所述的可拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述横板(53)的外壁上固定安装有挤压杆(54)，所述挤压杆(54)设置于横板(53)的中心位置。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述挤压杆(54)的端部固定安装有推板(55)，所述推板(55)的外壁与模具(2)的外壁贴合。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述振动机构(6)包括有固定板(61)，所述固定板(61)固定安装在螺纹板(51)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述固定板(61)的外壁上固定安装有凸块(62)，所述凸块(62)在固定板(61)的外壁上呈阵列分布。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的内壁上固定安装有凸杆(63)，所述凸杆(63)共设置有两组，且两组凸杆(63)以底座(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种可拆卸的铝锭铸造模具，包括底座，所述底座上滑动连接有模具，所述模具共设置有两组，且两组模具以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述底座的内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部与底座的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的端部固定安装有转盘，所述底座的内部设置有出料机构，所述底座的内部设置有振动机构。该可拆卸的铝锭铸造模具通过出料机构的设置能够方便工作人员对铝锭进行脱模，通过螺纹板带动两模具进行背向运动进行拆卸，同时通过推板将铝锭推出方便进行拿取，加快了工作效率的同时避免了铝锭不易进行脱模导致损坏的现象。

技术研发人员：梅泽锋,俞国洪,张奇,王晓旗,张恩来,张岳华
受保护的技术使用者：江南宏盛铝基合金新材料（云南）有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/1/15