粉末填充预压机的制作方法

本技术涉及模仁的辅助制造设备，尤其是涉及一种粉末填充预压机。

背景技术：

1、非球面玻璃镜片通常采用热压模具来热压成型，热压模具中设有钨钢模仁，为了降低钨钢模仁的制造成本，可以用纯钨钢材料形成钨钢模仁的热压部分(即非球面所在的部分)，用含钴量较高的钨钢材料(即非纯钨钢材料)形成钨钢模仁的主体部分。

2、目前，有的厂商采用烧结模具制造上述钨钢模仁。具体而言，操作人员先将纯钨钢块放入烧结模具的模穴中，然后往模穴中倒入非纯钨钢粉末，接着在非纯钨钢粉末上放置石墨压块，石墨压块的下部分位于模穴中，上部分位于模穴的上方，最后将烧结模具放入热压设备中，通过热压设备对石墨压块加热以及加压，使得非纯钨钢粉末与纯钨钢块烧结，形成复合型的模仁。

3、然而，上述工艺存在以下缺陷：1、由于采用人工的方式填充粉末，因此填充的效率较低，并且每次填充的粉末量不统一；2、人工填充的粉末不平整，粉末中存在大量空气，在热压时无法保证将这些空气排出，造成产品不良率较高。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种粉末填充预压机，所述粉末填充预压机包括：填充机构、移送机构和预压机构，所述填充机构包括：用于容纳粉末的料斗、推料器、下料器和漏斗，所述推料器插入料斗以输出料斗中的粉末，所述下料器位于料斗与漏斗之间以将料斗输出的粉末转移至漏斗，所述预压机构包括：可上下移动的压头，所述移送机构包括：可在漏斗的正下方与压头的正下方移动的搬送爪。

2、进一步，所述料斗包括：箱体、推料通道、落料通道和盖板，所述盖板覆盖箱体的输入口，所述箱体、推料通道与落料通道依次连通，所述落料通道位于推料通道的正下方，所述推料器插入箱体和推料通道中，所述下料器位于落料通道与漏斗之间。

3、进一步，所述推料器包括：螺杆、联轴器和推料电机，所述推料电机的电机轴与螺杆之间通过联轴器连接，所述螺杆插入箱体和推料通道中。

4、进一步，所述下料器包括：下料箱、称重传感器、旋转支架和旋转气缸，所述下料箱和旋转支架之间通过称重传感器连接，所述旋转气缸的活塞杆与下料箱之间通过旋转支架连接以驱动下料箱在一个水平姿态与一个倾斜姿态之间发生旋转，当所述下料箱处于水平姿态时，所述下料箱的输入口位于落料通道的正下方，当所述下料箱处于倾斜姿态时，所述下料箱的输出口位于漏斗的正上方。

5、进一步，所述粉末填充预压机还包括：旋转台，所述旋转台位于漏斗的正下方，所述旋转台包括：转盘、转轴和旋转电机，所述旋转电机的电机轴与转盘之间通过转轴连接。

6、进一步，所述填充机构还包括：定位器，所述定位器包括：定位夹和直线气缸，所述直线气缸的活塞杆与定位夹连接，所述定位夹位于漏斗与旋转台之间。

7、进一步，所述粉末填充预压机还包括：光电传感器，所述光电传感器朝向漏斗与旋转台之间的位置。

8、进一步，所述移送机构还包括：移送块和直线模组，所述直线模组与搬送爪之间通过移送块连接。

9、进一步，所述预压机构还包括：螺母、丝杆、减速机和预压电机，所述预压电机的电机轴与丝杆之间通过减速机连接，所述丝杆沿上下方向布置并且与螺母啮合，所述螺母与压头形成固定。

10、进一步，预压机构还包括：所述龙门架，所述龙门架包括：滑板和若干个导杆，所述导杆沿上下方向布置并且穿过滑板，所述螺母与压头之间通过滑板形成固定。

11、采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、1、由于上述粉末填充预压机具有定量下料的功能，因此可以使得每次倒入模穴的粉末量基本一致，提高模仁成品的一致性。

13、2、由于上述粉末填充预压机具有预压粉末的功能，因此使得模穴中的粉末平整，提升产品良率。

技术特征：

1.一种粉末填充预压机，其特征在于：所述粉末填充预压机包括：填充机构、移送机构和预压机构，所述填充机构包括：用于容纳粉末的料斗、推料器、下料器和漏斗，所述推料器插入料斗以输出料斗中的粉末，所述下料器位于料斗与漏斗之间以将料斗输出的粉末转移至漏斗，所述预压机构包括：可上下移动的压头，所述移送机构包括：可在漏斗的正下方与压头的正下方移动的搬送爪。

2.根据权利要求1所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述料斗包括：箱体、推料通道、落料通道和盖板，所述盖板覆盖箱体的输入口，所述箱体、推料通道与落料通道依次连通，所述落料通道位于推料通道的正下方，所述推料器插入箱体和推料通道中，所述下料器位于落料通道与漏斗之间。

3.根据权利要求2所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述推料器包括：螺杆、联轴器和推料电机，所述推料电机的电机轴与螺杆之间通过联轴器连接，所述螺杆插入箱体和推料通道中。

4.根据权利要求2所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述下料器包括：下料箱、称重传感器、旋转支架和旋转气缸，所述下料箱和旋转支架之间通过称重传感器连接，所述旋转气缸的活塞杆与下料箱之间通过旋转支架连接以驱动下料箱在一个水平姿态与一个倾斜姿态之间发生旋转，当所述下料箱处于水平姿态时，所述下料箱的输入口位于落料通道的正下方，当所述下料箱处于倾斜姿态时，所述下料箱的输出口位于漏斗的正上方。

5.根据权利要求2所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述粉末填充预压机还包括：旋转台，所述旋转台位于漏斗的正下方，所述旋转台包括：转盘、转轴和旋转电机，所述旋转电机的电机轴与转盘之间通过转轴连接。

6.根据权利要求5所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述填充机构还包括：定位器，所述定位器包括：定位夹和直线气缸，所述直线气缸的活塞杆与定位夹连接，所述定位夹位于漏斗与旋转台之间。

7.根据权利要求5所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述粉末填充预压机还包括：光电传感器，所述光电传感器朝向漏斗与旋转台之间的位置。

8.根据权利要求1所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述移送机构还包括：移送块和直线模组，所述直线模组与搬送爪之间通过移送块连接。

9.根据权利要求1所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述预压机构还包括：螺母、丝杆、减速机和预压电机，所述预压电机的电机轴与丝杆之间通过减速机连接，所述丝杆沿上下方向布置并且与螺母啮合，所述螺母与压头形成固定。

10.根据权利要求9所述的粉末填充预压机，其特征在于：所述预压机构还包括：龙门架，所述龙门架包括：滑板和若干个导杆，所述导杆沿上下方向布置并且穿过滑板，所述螺母与压头之间通过滑板形成固定。

技术总结
一种粉末填充预压机，包括：填充机构、移送机构和预压机构，填充机构包括：用于容纳粉末的料斗、推料器、下料器和漏斗，推料器插入料斗以输出料斗中的粉末，下料器位于料斗与漏斗之间以将料斗输出的粉末转移至漏斗，预压机构包括：可上下移动的压头，移送机构包括：可在漏斗的正下方与压头的正下方移动的搬送爪。首先，由于上述粉末填充预压机具有定量下料的功能，因此可以使得每次倒入模穴的粉末量基本一致，提高模仁成品的一致性；其次，由于上述粉末填充预压机具有预压粉末的功能，因此使得模穴中的粉末平整，提升产品良率。

技术研发人员：张婷,韦勇,滕欢欢,李程
受保护的技术使用者：东莞市凯融光学科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15