一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口的制作方法

本技术属于连铸中间包用长水口，具体涉及一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口。

背景技术：

1、钢水在连铸过程中如果接触空气，高温下钢水极易与氧气、氮气发生剧烈反应，导致钢水中的气体和夹杂物含量上升，影响产品质量。连铸时，钢水从钢包下水口通过连铸长水口进入中间包内，长水口的作用是隔绝钢水与空气接触。钢包、长水口、中间包形成密闭系统，随着钢水的高速流动，密闭系统内相对外部环境为高度负压，因此各工艺装备间的接缝处极易造成吸气。为防止钢包与长水口的连接位置密闭不良造成吸气，目前钢铁冶金行业一般在长水口碗部采用吹氩密封结构，即氩封结构。现有常用的长水口氩封结构为透气环槽式，使用时氩气从环槽中吹出，一旦环槽有局部堵塞容易造成氩气死区的出现，导致密封效果不佳。

2、因此，需要一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口，包括钢包下水口和长水口本体，钢包下水口和长水口本体接触处设有网格气道，网格气道布置在长水口本体碗部内壁下部和中部，网格气道与气嘴相通，气嘴连通氩气经网格气道弥散形成氩气气室；网格气道为敞开式，与内径工作面相通，网格气道由螺旋主气道和与其交叉的导气道组成；长水口本体碗部内壁上部设有环状槽，环状槽内设有耐火毡气密圈。

3、具体的是，所述长水口本体还设有出钢口和入钢口。

4、具体的是，所述螺旋主气道宽4～8mm，深4～8mm；导气道宽2～4mm，深2～4mm。

5、具体的是，所述耐火毡气密圈外沿突出长水口本体碗部内壁1～2mm。

6、本实用新型具有以下有益效果：

7、1)构造简单，使用简便，不需要对连铸工艺装备做任何改动；

8、2)气室内氩气分布更均匀，密封效果更好，可以有效减少钢水吸气；

9、3)使用过程中局部气道堵塞不会形成死区，对使用环境要求宽泛。

技术特征：

1.一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口，其特征在于，包括钢包下水口和长水口本体，钢包下水口和长水口本体接触处设有网格气道，网格气道布置在长水口本体碗部内壁下部和中部，网格气道与气嘴相通，气嘴连通氩气经网格气道弥散形成氩气气室；网格气道为敞开式，与内径工作面相通，网格气道由螺旋主气道和与其交叉的导气道组成；长水口本体碗部内壁上部设有环状槽，环状槽内设有耐火毡气密圈。

2.根据权利要求1所述的一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口，其特征在于，所述长水口本体还设有出钢口和入钢口。

3.根据权利要求1所述的一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口，其特征在于，所述螺旋主气道宽4～8mm，深4～8mm；导气道宽2～4mm，深2～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口，其特征在于，所述耐火毡气密圈外沿突出长水口本体碗部内壁1～2mm。

技术总结
本技术公开了一种带网格气道的连铸中间包用氩封长水口，包括钢包下水口和长水口本体，钢包下水口和长水口本体接触处设有网格气道，网格气道布置在长水口本体碗部内壁下部和中部，网格气道与气嘴相通，气嘴连通氩气经网格气道弥散形成氩气气室；网格气道为敞开式，与内径工作面相通，网格气道由螺旋主气道和与其交叉的导气道组成；长水口本体碗部内壁上部设有环状槽，环状槽内设有耐火毡气密圈；该结构构造简单，使用简便，不需要对连铸工艺装备做任何改动；气室内氩气分布更均匀，密封效果更好，可以有效减少钢水吸气；使用过程中局部气道堵塞不会形成死区，对使用环境要求宽泛。

技术研发人员：杨志杰,付常伟,郑力,李栋,刘超
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15