一种磁芯全面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨，尤其涉及一种磁芯全面打磨装置。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在加工磁芯的过程中需要对其进行打磨，随着产量的需求增加，对打磨的设计也逐渐增多。

2、经检索，中国专利申请号为cn216463720u的专利，公开了一种环形磁芯多面加工打磨装置，包括底座、驱动机构和固定机构，所述驱动机构和固定机构均设置在底座的上方，所述底座的上表面固定安装有驱动电机，所述底座的上表面靠近驱动电机的表面开设有第一凹槽，所述底座的上表面靠近第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述固定机构包括转动盘、壳体、伸缩气缸和顶板。上述专利中的一种环形磁芯多面加工打磨装置存在以下不足：该装置打磨效率较低，无法同时对多个磁芯进行打磨，只能进行单个打磨，同时需要手动更换磁芯，降低了工作效率和产量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁芯全面打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种磁芯全面打磨装置，包括第一防护板，所述第一防护板外壁设置有传动轴，第一防护板外壁设置有驱动电机，传动轴可转动的连接于驱动电机，传动轴外壁设置有打磨滚筒，打磨滚筒与第一防护板内部形成的空间相适配，第一防护板外壁设置有顶板，顶板外壁设置有开口，开口处设置有进料口，第一防护板外壁设置有处理器，处理器贯穿第一防护板设置，处理器外壁设置有识别探头。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护板外壁设置有第二防护板，第二防护板外壁设置有底座，第二防护板内壁设置有滑动槽，滑动槽平行设置有四组，通过滑动槽设置有滑块，滑块外壁设置有收纳箱，收纳箱外壁设置有箱把手。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护板外壁设置有开口，开口处设置有排尘管，排尘管外壁设置有风机，风机外壁设置有排尘口，排尘口外壁设置有连接卡扣，连接卡扣外壁设置有多组圆形排列的开孔。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护板外壁开口处设置有防护网，防护网通过螺栓进行固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述排尘口外壁设置有滤芯，滤芯大小与排尘口适配。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座外壁设置有液压缓冲杆，液压缓冲杆平行设置有四组。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缓冲杆外壁设置有防滑垫，防滑垫底部设置有纹路。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口内壁设置有减速板，减速板设置有两组，呈60度固定于进料口内壁。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.在使用时，通过进料口连接传送带进行输送磁芯，通过驱动电机启动，传动轴转动带动打磨滚筒工作，对落入的磁芯进行全面的打磨，打磨到需要的程度通过打磨滚筒的空隙落下，通过识别探头识别，通过处理器进行处理，识别打磨情况与磁芯状态，在堆积较多时停止输送磁芯，该方式避免了传统方式打磨效率较低，无法同时对多个磁芯进行打磨，只能进行单个打磨，同时需要手动更换磁芯，降低了工作效率和产量的问题。

13、2.在使用时，通过收纳箱收集打磨完成掉落的磁芯，通过箱把手拉动，滑块滑动于滑动槽控制收纳箱开启与关闭进行收集磁芯。

14、3.在使用时，通过风机启动，将打磨产生的灰尘通过排尘管抽出，通过排尘口连接管道进行输送，通过连接卡扣进行固定，通过连接卡扣外壁设置的多组圆形排列的开孔插入螺栓拧紧固定，防止管道断开。

技术特征：

1.一种磁芯全面打磨装置，包括第一防护板(3)，其特征在于，所述第一防护板(3)外壁设置有传动轴(13)，第一防护板(3)外壁设置有驱动电机(4)，传动轴(13)可转动的连接于驱动电机(4)，传动轴(13)外壁设置有打磨滚筒(19)，打磨滚筒(19)与第一防护板(3)内部形成的空间相适配，第一防护板(3)外壁设置有顶板(1)，顶板(1)外壁设置有开口，开口处设置有进料口(18)，第一防护板(3)外壁设置有处理器(2)，处理器(2)贯穿第一防护板(3)设置，处理器(2)外壁设置有识别探头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述第一防护板(3)外壁设置有第二防护板(5)，第二防护板(5)外壁设置有底座(10)，第二防护板(5)内壁设置有滑动槽(12)，滑动槽(12)平行设置有四组，通过滑动槽(12)设置有滑块(11)，滑块(11)外壁设置有收纳箱(7)，收纳箱(7)外壁设置有箱把手(8)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述第一防护板(3)外壁设置有开口，开口处设置有排尘管(17)，排尘管(17)外壁设置有风机(16)，风机(16)外壁设置有排尘口(14)，排尘口(14)外壁设置有连接卡扣(15)，连接卡扣(15)外壁设置有多组圆形排列的开孔。

4.根据权利要求3所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述第一防护板(3)外壁开口处设置有防护网(22)，防护网(22)通过螺栓进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述排尘口(14)外壁设置有滤芯(20)，滤芯(20)大小与排尘口(14)适配。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述底座(10)外壁设置有液压缓冲杆(6)，液压缓冲杆(6)平行设置有四组。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述液压缓冲杆(6)外壁设置有防滑垫(9)，防滑垫(9)底部设置有纹路。

8.根据权利要求7所述的一种磁芯全面打磨装置，其特征在于，所述进料口(18)内壁设置有减速板(23)，减速板(23)设置有两组，呈60度固定于进料口(18)内壁。

技术总结
本技术公开了一种磁芯全面打磨装置，包括第一防护板，所述第一防护板外壁设置有传动轴，第一防护板外壁设置有驱动电机，传动轴可转动的连接于驱动电机，传动轴外壁设置有打磨滚筒，打磨滚筒与第一防护板内部形成的空间相适配，第一防护板外壁设置有顶板，顶板外壁设置有开口，开口处设置有进料口，第一防护板外壁设置有处理器，处理器贯穿第一防护板设置，处理器外壁设置有识别探头，在使用时，通过进料口连接传送带进行输送磁芯，通过驱动电机启动，传动轴转动带动打磨滚筒工作，对落入的磁芯进行全面的打磨，打磨到需要的程度通过打磨滚筒的空隙落下，通过识别探头识别，通过处理器进行处理，识别状态在堆积较多时停止输送磁芯。

技术研发人员：马芳
受保护的技术使用者：江苏佰磁电子有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15