一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备的制作方法

本技术涉及铝合金框架加工，具体为一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备。

背景技术：

1、在汽车铝合金发动机零部件铸铝合金框架类产品，腔室分为曲轴箱和油道，对产品气密性有严格的要求。其中曲轴箱进、排气侧均匀布置螺栓孔，该螺栓孔外壁较厚，凝固成型慢，容易造成组织缩松，产生泄漏。

2、然而，现有的铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的现有模具冷却方式无法冷却预铸型芯内部，不能使螺栓孔内外壁组织致密，从而解决不了螺栓孔泄漏问题，在型芯内部增加冷却水管道，保证冷却水畅通，螺栓孔内外部组织致密，解决螺栓孔外壁泄漏问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，包括铝合金框架型芯、预铸销和水箱体，所述铝合金框架型芯的内部开设有工件螺栓孔，所述预铸销外壁与工件螺栓孔的内壁相贴合，所述预铸销内壁设置有第二密封垫，所述预铸销内部设置有贯穿第二密封垫的冷却水管，且冷却水管外壁的一侧安装有插杆，所述水箱体的内部开设有集水空槽，所述水箱体底端安装有出水管，且水箱体远离出水管的一侧安装有进水管，所述集水空槽的一侧侧壁设置有第一密封垫，所述水箱体靠近外接块的一侧侧壁安装有外接块，且外接块的内部开设有螺纹槽，所述冷却水管的外壁设置有外螺纹，且外螺纹外壁与螺纹槽的内部相啮合。

3、本技术方案提供的一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，所述冷却水管外壁贯穿第二密封垫并延伸至集水空槽的内部。

4、本技术方案提供的一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，所述进水管和出水管的内部皆设置有电磁阀。

5、本技术方案提供的一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，所述进水管的一端与外部水泵相连接。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，具备以下有益效果：

7、1、本实用新型通过型芯内部打孔，然后将预铸销插入工件螺栓孔内，然后外部水泵从进水管输向集水空槽内输入冷却液，则通过冷却水管和插杆处将冷却液输送至预铸销内，而预铸销内冷去液可对铝合金框架型芯内的工件螺栓孔进行冷却，解决了铝合金框架型芯处螺栓孔外部泄漏的问题。

8、2、本实用新型通过启动外部水泵通过进水管，则将水输送至集水空槽内，在通过冷却水管和插杆处输送至预铸销内，则预铸销处通过密封垫，可增加密封性能，接着关闭进水管处，可开启出水管，然后启动外部水泵处，而通过插杆和冷却水管处将水回流至集水空槽处，然后则通过外部水泵来对预铸销内冷却液进行循环使用。

技术特征：

1.一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，包括铝合金框架型芯(1)、预铸销(3)和水箱体(6)，其特征在于：所述铝合金框架型芯(1)的内部开设有工件螺栓孔(2)，所述预铸销(3)外壁与工件螺栓孔(2)的内壁相贴合，所述预铸销(3)内壁设置有第二密封垫(14)，所述预铸销(3)内部设置有贯穿第二密封垫(14)的冷却水管(4)，且冷却水管(4)外壁的一侧安装有插杆(5)，所述水箱体(6)的内部开设有集水空槽(7)，所述水箱体(6)底端安装有出水管(12)，且水箱体(6)远离出水管(12)的一侧安装有进水管(11)，所述集水空槽(7)的一侧侧壁设置有第一密封垫(13)，所述水箱体(6)靠近外接块(8)的一侧侧壁安装有外接块(8)，且外接块(8)的内部开设有螺纹槽(9)，所述冷却水管(4)的外壁设置有外螺纹(10)，且外螺纹(10)外壁与螺纹槽(9)的内部相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，其特征在于：所述冷却水管(4)外壁贯穿第二密封垫(14)并延伸至集水空槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，其特征在于：所述进水管(11)和出水管(12)的内部皆设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，其特征在于：所述进水管(11)的一端与外部水泵相连接。

技术总结
本技术公开了一种铝合金预铸型芯内部用低压水冷却设备，包括铝合金框架型芯、预铸销和冷却水管，所述铝合金框架型芯的内部开设有工件螺栓孔，所述预铸销外壁与工件螺栓孔的内壁相贴合，所述预铸销内壁设置有第二密封垫，所述预铸销内部设置有贯穿第二密封垫的冷却水管，且冷却水管外壁的一侧安装有插杆，所述水箱体的内部开设有集水空槽，所述水箱体底端安装有出水管，且水箱体远离出水管的一侧安装有进水管，所述集水空槽的一侧侧壁设置有第一密封垫，所述水箱体靠近外接块的一侧侧壁安装有外接块，该装置具有预铸销内冷去液可对铝合金框架型芯内的工件螺栓孔进行冷却，解决了铝合金框架型芯处螺栓孔外部泄漏的问题。

技术研发人员：徐军,孙振宇
受保护的技术使用者：芜湖永达科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14