一种打磨抛光装置的制作方法

本申请涉及材料打磨抛光的，尤其是涉及一种打磨抛光装置。

背景技术：

1、打磨抛光技术是一项与生产、生活有关的工艺过程，并随生产的发展与生活改善的需要不断地改进提高。原有的手工操作已大部分由机械操作替代，并得到完善。随着科学技术的进步及工业的发展，新的抛光方法又不断地被创造出来，形成了目前的多种打磨抛光技术可供选择使用的情况。经过表面抛光的工件或产品不仅能增加其美观、提高装饰性能，而且还能提高材料表面的耐蚀性能，改善耐磨性及其他特殊性能。

2、相关技术中砂带的使用方法是将砂带套入两辊轴中，辊轴固定砂带，通过驱动辊轴转动实现砂带传动对工件进行打磨，针对上述相关技术发明人认为辊轴较难对砂带进行进一步的涨紧，固定砂带的效果较差，在高速运行时容易造成砂带脱落的情况。

技术实现思路

1、为了解决辊轴对砂带的固定效果较差，在高速运行时容易造成砂带脱落的问题，本申请提供一种打磨抛光装置。

2、一种打磨抛光装置，包括砂带、底盘、涨紧机构、驱动机构，所述底盘顶部边缘环设有若干支撑块，若干所述支撑块的外侧壁与所述砂带内表面抵接，所述驱动机构驱动底盘旋转，若干所述支撑块的两侧均开设有滑槽，所述涨紧机构包括若干抵压块和用于驱动若干所述抵压块位移的驱动组件，所述驱动组件固定于所述底盘的顶部，若干所述抵压块分置于相邻两个所述支撑块的间隙，所述抵压块的两侧分别与相邻两个所述支撑块的滑槽滑动连接，所述驱动组件与所述抵压块连接并驱动所述抵压块滑动。

3、通过采用上述技术方案，砂带套合于支撑块的外壁，对砂带进行预固定，驱动组件驱动抵压块滑动，使得抵压块部分滑动出滑槽抵压砂带，使得砂带涨紧，将砂带稳定地固定，驱动组件驱动底盘旋转，带动抵压块旋转，使得砂带旋转对工件进行打磨，抵压块稳定地固定砂带，减少砂带在高速转动的过程脱落的情况。

4、优选的，所述驱动组件包括旋转凸轮盘、安装固定件、压簧、若干凸轮随动稍、若干连接块，所述安装固定件固定于所述底盘的中心，所述旋转凸轮盘与所述安装固定件之间为转动连接，所述抵压块通过压簧与所述安装固定件连接，所述凸轮随动稍与所述连接块连接，所述连接块的底部与所述抵压块的顶部连接，所述旋转凸轮盘开设有若干用于引导凸轮随动稍向外位移带动抵压块滑动抵压砂带的引导槽。

5、引导槽为由内向外开槽的弧形槽，凸轮随动稍竖着置于引导槽内且外壁与引导槽的槽壁接触，通过采用上述技术方案，转动旋转凸轮盘，引导槽的槽壁向外压动凸轮随动稍，使得凸轮随动稍向外位移，带动连接块向外位移，连接块向外位移带动抵压块部分滑动出滑槽实现抵压块抵压砂带的内表面将砂带涨紧，抵压块滑动的过程压簧对抵压块提供一个向内的拉力，使得停止转动旋转凸轮盘时凸轮随动稍向内压引导槽的槽壁实现凸轮随动稍的自锁，凸轮随动稍在高速转动时不容易移位带动抵压块回缩，实现抵压块稳定地固定砂带。

6、优选的，所述安装固定件包括第一圆柱体、固定于第一圆柱体顶部的第二圆柱体，所述第一圆柱体、第二圆柱体的轴心相同，所述第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体的底部与所述底盘的顶部连接，所述旋转凸轮盘套合于所述第二圆柱体的外壁且底部抵接第一圆柱体的顶部，所述压簧的一端连接所述第一圆柱体的外壁，所述压簧的另一端连接所述抵压块的内侧壁。

7、通过采用上述技术方案，第一圆柱体支撑旋转凸轮盘，第二圆柱体限位旋转凸轮盘偏位，实现对旋转凸轮盘的固定且使得旋转凸轮盘转动时凸轮随动稍不容易卡位，使得抵压块能稳定地滑动。

8、优选的，所述旋转凸轮盘设置有旋转把手。

9、通过采用上述技术方案，旋转把手有利于操作人员扭转旋转凸轮盘，较为省力。

10、优选的，还包括研磨抛光机构，所述研磨抛光机构包括电机、旋转轴、磨盘，所述第二圆柱体顶部凹设有安装槽，所述安装槽深至所述第一圆柱体的中部，所述电机固定于所述安装槽的底部，所述电机的输出轴与所述旋转轴底部连接，所述旋转轴凸伸出所述安装槽且所述磨盘固定于所述旋转轴的顶部。

11、通过采用上述技术方案，磨盘顶部可放置砂纸，电机驱动旋转轴旋转带动磨盘旋转对工件进行研磨、抛光，砂带打磨和砂纸研磨两种打磨方式，实现对不同类型工件或工件的不同部位进行打磨，对工件的包容度较高，较为实用。

12、优选的，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体与所述旋转轴通过滚珠轴承转动连接。

13、通过采用上述技术方案，滚珠轴承辅助旋转轴转动，使得旋转轴转动更加稳定，进一步使得磨盘更稳定旋转有利于增加工件的研磨抛光效果。

14、优选的，所述驱动机构包括驱动器、转动主轴、转接盘，所述转动主轴的顶部与所述转接盘的底部固定连接，所述底盘固定于所述转接盘的顶部，所述驱动器驱动所述转动主轴旋转。

15、通过采用上述技术方案，转接盘用于固定底盘，驱动器驱动转动主轴转动带动转接盘转动，转接盘转动带动底盘转动实现驱动砂带转动对工件进行打磨。

16、优选的，所述驱动机构还包括保护壳，所述保护壳套合于所述转动主轴的外壁并与所述驱动器固定连接。

17、通过采用上述技术方案，保护壳有效隔绝外物或人体与转动主轴接触，保护人体安全，维护转动主轴的稳定转动。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过转动旋转凸轮盘使得引导槽引导凸轮随动稍向外位移带动抵压块部分滑动出滑槽抵压砂带将砂带涨紧，通过压簧对抵压块向内的拉力使得凸轮随动稍自锁，实现抵压块稳定地固定砂带，砂带在高数转动的过程中不容易脱落。

20、2.电机驱动旋转轴旋转带动磨盘旋转对工件进行研磨抛光，使得装置具有砂带打磨和砂纸研磨两种打磨方式，实现对不同类型工件或工件的不同部位进行打磨，对工件的包容度较高，较为实用。

21、3.保护壳有效隔绝外物或人体与转动主轴接触，保护人体安全，维护转动主轴的稳定转动。

技术特征：

1.一种打磨抛光装置，其特征在于：包括砂带(1)、底盘(2)、涨紧机构(3)、驱动机构(4)，所述底盘(2)顶部边缘环设有若干支撑块(21)，若干所述支撑块(21)的外侧壁与所述砂带(1)内表面抵接，所述驱动机构(4)驱动底盘(2)旋转，若干所述支撑块(21)的两侧均开设有滑槽(211)，所述涨紧机构(3)包括若干抵压块(31)和用于驱动若干所述抵压块(31)位移的驱动组件(32)，所述驱动组件(32)固定于所述底盘(2)的顶部，若干所述抵压块(31)分置于相邻两个所述支撑块(21)的间隙，所述抵压块(31)的两侧分别与相邻两个所述支撑块(21)的滑槽(211)滑动连接，所述驱动组件(32)与所述抵压块(31)连接并驱动所述抵压块(31)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括旋转凸轮盘(321)、安装固定件(322)、压簧(323)、若干凸轮随动稍(324)、若干连接块(325)，所述安装固定件(322)固定于所述底盘(2)的中心，所述旋转凸轮盘(321)与所述安装固定件(322)之间为转动连接，所述抵压块(31)通过压簧(323)与所述安装固定件(322)连接，所述凸轮随动稍(324)与所述连接块(325)连接，所述连接块(325)的底部与所述抵压块(31)的顶部连接，所述旋转凸轮盘(321)开设有若干用于引导凸轮随动稍(324)向外位移带动抵压块(31)滑动抵压砂带(1)的引导槽(3211)。

3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述安装固定件(322)包括第一圆柱体(3221)、固定于第一圆柱体(3221)顶部的第二圆柱体(3222)，所述第一圆柱体(3221)、第二圆柱体(3222)的轴心相同，所述第一圆柱体(3221)的直径大于第二圆柱体(3222)的直径，所述第一圆柱体(3221)的底部与所述底盘(2)的顶部连接，所述旋转凸轮盘(321)套合于所述第二圆柱体(3222)的外壁且底部抵接第一圆柱体(3221)的顶部，所述压簧(323)的一端连接所述第一圆柱体(3221)的外壁，所述压簧(323)的另一端连接所述抵压块(31)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述旋转凸轮盘(321)设置有旋转把手(3212)。

5.根据权利要求3所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：还包括研磨抛光机构(5)，所述研磨抛光机构(5)包括电机(51)、旋转轴(52)、磨盘(53)，所述第二圆柱体(3222)顶部凹设有安装槽(3223)，所述安装槽(3223)深至所述第一圆柱体(3221)的中部，所述电机(51)固定于所述安装槽(3223)的底部，所述电机(51)的输出轴与所述旋转轴(52)底部连接，所述旋转轴(52)凸伸出所述安装槽(3223)且所述磨盘(53)固定于所述旋转轴(52)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种打磨抛光装置，其特征在于:所述第一圆柱体(3221)和所述第二圆柱体(3222)与所述旋转轴(52)通过滚珠轴承(54)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动器(41)、转动主轴(42)、转接盘(43)，所述转动主轴(42)的顶部与所述转接盘(43)的底部固定连接，所述底盘(2)固定于所述转接盘(43)的顶部，所述驱动器(41)驱动所述转动主轴(42)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括保护壳(44)，所述保护壳(44)套合于所述转动主轴(42)的外壁并与所述驱动器(41)固定连接。

技术总结
本申请涉及材料打磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种打磨抛光装置，包括砂带、底盘、涨紧机构、驱动机构，驱动机构驱动底盘转动，底盘顶部边缘环设有若干支撑块，支撑块的外侧壁与砂带内表面抵接将砂带进行预固定，涨紧机构包括若干抵压块和用于驱动若干抵压块位移的驱动组件，若干抵压块分至于两个相邻支撑块的间隙，驱动组件驱动抵压块抵压砂带将砂带张紧，砂带在高速转动的过程中不容易脱落。

技术研发人员：罗强,黄大路,柯善政,罗永念
受保护的技术使用者：东莞市春草研磨科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15