一种铝制品低压成型装置的制作方法

本技术涉及铝制品加工，特别涉及一种铝制品低压成型装置。

背景技术：

1、铝制品在压铸加工的时候，因为铝的材质较软，当铝制品中间受到压力的时候，会导致铝制品的两侧翘起，这种翘起严重的时候会导致铝制工件报废，且很多时候铝制品压铸的时候还需要对铝制品进行。

2、经检索，中国专利公开(公告)号cn218168405u公开了一种铝制品压铸成型装置，该专利通过防翘块与菱形头的设置，使得在压铸的过程中防翘块首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程中发生偏移和两边，通过在需要的位置安装菱形头，从而在对铝制品进行压制的过程中，冲孔头同时完成对铝制品的冲孔，达到了压铸过程中能够实现冲孔的效果，该专利虽然可以达到放置铝制品压铸时翘起并且保证良好的冲孔效果，但是对铝制品的铸造是采用冲压形式进行铸造，铝制品低压成型可以通过铝水浇铸的方式来减少铸造中铝制品中的气泡，但浇铸后的铝制品冷却较慢，因此铝制品成型也较慢，加快成型后铝制品快速冷却定型可以大大提高铝制品成型制造效率，并且在低压成型过程中，不使用铝水炉的情况下铝水炉本身重量较大也导致难以使得铝水炉在不使用情况下的位置移动，的因此设计一种铝制品低压成型装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝制品低压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铝制品低压成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面一侧固定连接有工作台，所述工作台的上表面一侧安装有气缸，所述工作台的下表面一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与气缸的输出端呈固定连接，所述活塞杆的下表面一侧固定连接有压板；所述支撑架的上表面一侧设置有水箱，所述水箱的内壁一侧安装有吸泵，所述吸泵的一侧固定连接有抽水管，所述吸泵的另一侧固定连接有送水管，所述送水管的外表面一侧固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管与压板呈固定连接，所述压板的内壁开设有空腔，所述压板的外表面一侧固定连接有回流伸缩管，所述回流伸缩管与水箱呈固定连接。

4、为了使得能对模具进行固定，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述支撑架的上表面一侧固定连接有限位块，所述支撑架的上表面一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆贯穿限位块的侧面并延伸至限位块的另一侧，所述推杆的一端固定连接有推板。

5、为了使得便于添加冷却液，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述水箱的上表面一侧固定连接有进水管，所述进水管的上表面一侧固定连接有第一漏斗。

6、为了使得滑动板便于移动，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述支撑架的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面一侧固定连接有万向自锁轮。

7、为了使得将铝水输送至凹槽，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述滑动板的上表面一侧设置有保温炉，所述保温炉的内壁一侧活动连接有竖管，所述支撑架的上表面一侧设置有模具，所述竖管与模具呈活动连接，所述模具的内壁一侧开设有凹槽。

8、为了使得便于添加铝水，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述保温炉的外表面一侧固定连接有铝水进水口。

9、为了使得能够输送压缩空气，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述滑动板的上表面一侧安装有空气压缩机，所述空气压缩机的外表面一侧固定连接有进气管，所述空气压缩机的外表面一侧固定连接有输压管，所述输压管与保温炉呈固定连接。

10、为了使得便于观察冷却液多少，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述水箱的侧面开设有观察窗。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型中，通过工作台、气缸、水箱、吸泵、压板与抽水管的设置，在具体使用时，水箱内添加有冷却液，吸泵工作后抽水管抽取水箱内的冷却液通过送水管将冷却液输送至伸缩软管，伸缩软管再将冷却液输送至压板内部的空腔内，使得压板能够冷却，冷却水再通过回流伸缩管流回水箱，当气缸输出端带动活塞杆运行时，活塞杆带动压板对对模具进行下压，使低压注塑后的铝制品能够快速冷却。

13、2.本实用新型中，滑动板、万向自锁轮、保温炉与空气压缩机的设置，在具体使用时，保温炉内填充铝水后，保温炉重量较大，并且空气压缩机本身重量也较大，使得保温炉与空气压缩机在不使用时难以移动位置，滑动板可以通过万向自锁轮在滑槽内滑动，便于将添加铝水后的保温炉以及空气压缩机移动位置。

技术特征：

1.一种铝制品低压成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面一侧安装有气缸(3)，所述工作台(2)的下表面一侧滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)与气缸(3)的输出端呈固定连接，所述活塞杆(4)的下表面一侧固定连接有压板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面一侧固定连接有限位块(12)，所述支撑架(1)的上表面一侧安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)贯穿限位块(12)的侧面并延伸至限位块(12)的另一侧，所述推杆(14)的一端固定连接有推板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述水箱(6)的上表面一侧固定连接有进水管(16)，所述进水管(16)的上表面一侧固定连接有第一漏斗(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧滑动连接有滑动板(18)，所述滑动板(18)的下表面一侧固定连接有万向自锁轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述滑动板(18)的上表面一侧设置有保温炉(20)，所述保温炉(20)的内壁一侧活动连接有竖管(21)，所述支撑架(1)的上表面一侧设置有模具(22)，所述竖管(21)与模具(22)呈活动连接，所述模具(22)的内壁一侧开设有凹槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述保温炉(20)的外表面一侧固定连接有铝水进水口(24)。

7.根据权利要求4所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述滑动板(18)的上表面一侧安装有空气压缩机(25)，所述空气压缩机(25)的外表面一侧固定连接有进气管(26)，所述空气压缩机(25)的外表面一侧固定连接有输压管(27)，所述输压管(27)与保温炉(20)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述水箱(6)的侧面开设有观察窗(28)。

技术总结
本技术公开了一种铝制品低压成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面一侧固定连接有工作台，所述工作台的上表面一侧安装有气缸，所述工作台的下表面一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与气缸的输出端呈固定连接。该铝制品低压成型装置，通过工作台、气缸、水箱、吸泵、压板与抽水管的设置，在具体使用时，水箱内添加有冷却液，吸泵工作后抽水管抽取水箱内的冷却液通过送水管将冷却液输送至伸缩软管，伸缩软管再将冷却液输送至压板内部的空腔内，使得压板能够冷却，冷却水再通过回流伸缩管流回水箱，当气缸输出端带动活塞杆运行时，活塞杆带动压板对对模具进行下压，使低压注塑后的铝制品能够快速冷却。

技术研发人员：段戈扬,赵彬,鲁炳帅,绳先登,王立波,段宝宝
受保护的技术使用者：康硕（河南）智能制造有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/5