一种多工位铝材打磨设备的制作方法

本技术涉及铝材管加工，具体涉及一种多工位铝材打磨设备。

背景技术：

1、铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，当铝材管成型之后则需要对其进行打磨处理。

2、现有的在对铝材管进行打磨时，一般的打磨设备的打磨工位只有一个，所以在需要对较多的铝材管进行打磨时就会需要较多的时间，同时可能在打磨时还需要人工转动铝材管使其可以与打磨刷进行全面的接触，大大地增加了人工的劳动强度以及降低了打磨的效率。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种多工位铝材打磨设备，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铝材打磨设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有框体，所述框体内部设有放置板，所述放置板顶部设有两个圆板，两个所述圆板底部均贯穿放置板；

3、两个所述圆板均与放置板通过轴承连接，两个所述圆板顶部均设有固定组件，两个固定组件分别延伸至两个圆板内部，两个所述圆板外侧均固定连接有圆形齿板，所述放置板顶部固定设有电机，所述电机固定设于两个圆板之间，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿放置板并与放置板通过轴承连接，所述转杆底部固定连接有齿轮，所述齿轮与两个圆形齿板均相啮合，所述框体顶部设有旋杆，所述旋杆底部贯穿框体顶部并与框体通过轴承连接，所述旋杆底部固定连接有锥齿轮一，所述框体内部设有两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设于锥齿轮一两侧。

4、优选的，所述固定组件包括两个凹槽，两个所述凹槽内部均嵌设有压块，两个所述压块分别延伸至两个凹槽外部，两个所述压块分别与两个凹槽滑动连接。

5、优选的，两个所述凹槽内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背侧分别与两个压块相对侧固定连接，两个所述压块相背侧均固定连接有防滑垫。

6、优选的，所述放置板前侧与后侧均固定连接有推板，所述推板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与底板底部固定连接。

7、优选的，所述框体两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均嵌设有滑块，两个所述滑块相对侧分别与放置板两侧固定连接。

8、优选的，所述打磨组件包括锥齿轮二，所述锥齿轮二设于锥齿轮一一侧并与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧与框体内壁通过轴承连接。

9、优选的，所述螺纹杆外侧设有两个移动块，两个所述移动块均与螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块螺纹方向相反。

10、优选的，所述螺纹杆外侧设有支撑板，所述支撑板顶部与框体顶部内壁固定连接，所述移动块底部固定连接有打磨刷。

11、优选的，所述框体顶部内壁开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有两个限位块，两个所述限位块与限位槽滑动连接，两个所述限位块底部分别与两个移动块顶部固定连接。

12、优选的，所述底板底部四角均固定连接有稳定柱，所述转杆顶部固定连接有转轮。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过两个圆板的设置增加了一个打磨的工位，从而可以同时对两个铝材管进行打磨，增加了打磨的效率，同时固定组件的设置根据铝材管的直径对其进行固定，且通过齿轮与圆形齿板的设置可以使得两个被固定完成后的铝材管进行转动，从而可以与打磨刷进行全面的接触，同时避免了需要人工转动铝材管的操作，打磨组件的设置可以根据铝材管的直径调整两个打磨刷的位置，且电动伸缩杆的设置可以对铝材管进行位置上的调整，使其可以与打磨刷进行充分的接触，增加了整个装置的功能性。

技术特征：

1.一种多工位铝材打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有框体(2)，所述框体(2)内部设有放置板(3)，所述放置板(3)顶部设有两个圆板(4)，两个所述圆板(4)底部均贯穿放置板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述固定组件包括两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内部均嵌设有压块(12)，两个所述压块(12)分别延伸至两个凹槽(11)外部，两个所述压块(12)分别与两个凹槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：两个所述凹槽(11)内壁均固定连接有弹簧(13)，两个所述弹簧(13)相背侧分别与两个压块(12)相对侧固定连接，两个所述压块(12)相背侧均固定连接有防滑垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述放置板(3)前侧与后侧均固定连接有推板，所述推板底部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)底部与底板(1)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述框体(2)两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均嵌设有滑块(16)，两个所述滑块(16)相对侧分别与放置板(3)两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)设于锥齿轮一(10)一侧并与锥齿轮一(10)相啮合，所述锥齿轮二(17)一侧固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)一侧与框体(2)内壁通过轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)外侧设有两个移动块(19)，两个所述移动块(19)均与螺纹杆(18)螺纹连接，两个所述移动块(19)螺纹方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)外侧设有支撑板，所述支撑板顶部与框体(2)顶部内壁固定连接，所述移动块(19)底部固定连接有打磨刷(20)。

9.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述框体(2)顶部内壁开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有两个限位块(21)，两个所述限位块(21)与限位槽滑动连接，两个所述限位块(21)底部分别与两个移动块(19)顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种多工位铝材打磨设备，其特征在于：所述底板(1)底部四角均固定连接有稳定柱(22)，所述转杆(7)顶部固定连接有转轮(23)。

技术总结
本技术公开了一种多工位铝材打磨设备，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有框体，框体内部设有放置板，放置板顶部设有两个圆板，两个圆板底部均贯穿放置板，两个圆板均与放置板通过轴承连接，两个圆板顶部均设有固定组件，两个固定组件分别延伸至两个圆板内部，两个圆板外侧均固定连接有圆形齿板，放置板顶部固定设有电机，本技术的有益效果是：通过两个圆板的设置增加了一个打磨的工位，从而可以同时对两个铝材管进行打磨，增加了打磨的效率，同时固定组件的设置根据铝材管的直径对其进行固定，且通过齿轮与圆形齿板的设置可以使得两个被固定完成后的铝材管进行转动，从而可以与打磨刷进行全面的接触。

技术研发人员：曹佳怡
受保护的技术使用者：恒强铝业股份有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15