一种用于铝锭浇注的上料装置的制作方法

本技术涉及浇注设备，具体为一种用于铝锭浇注的上料装置。

背景技术：

1、工业用铝锭在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（gb/t 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。

2、铝锭的生产中需要将融化后的铝水浇注到模具中，然后进行冷却成型。在浇注的过程中，现有的设备是通过浇注头直接向传送带上的模具内进行注料，为不影响传送带上模具的传送，浇注头会高于模具的上沿，但是这就造成了部分铝水飞溅的问题，不仅造成铝水的浪费，而且还会沾污传送带或者附近的地面。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于铝锭浇注的上料装置，通过跟随模具传送而转动的滚筒，保证了滚筒上的浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带上的洁净度。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝锭浇注的上料装置，包括多个模具、一对支撑板以及支撑板之间的传送带，多个模具转动设置在传送带上，一对支撑板的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒、进料管和多组成排分别的浇注头，所述滚筒两端中心位置设置有固定环，所述固定环与支撑板转动连接，所述滚筒两端中心位置开设有进料口，所述进料管一端插入进料口中，另一端与外部供料系统连接，多组浇注头均匀分布设置在滚筒侧表面上，且连通至滚筒内部，所述滚筒与模具之间通过联动组件连接，所述联动组件能够使模具移动带动滚筒转动，每组浇注头转动至最下方时，浇注头下端能够伸入到模具内。

3、优选的，所述联动组件包括多对第一挡齿和多对第二挡齿，每个模具两端固定设置一对第二挡齿，多对第一挡齿均匀设置在滚筒侧表面的两端，第一挡齿与第二挡齿一一对应，传送带带动模具和第二挡齿移动时能够推动对应的第一挡齿、浇注头和滚筒转动。

4、优选的，所述第二挡齿侧壁设置有转轴，传送带两侧均匀设置有多个安装座，第二挡齿和模具通过转轴与安装座转动连接。

5、优选的，所述第一挡齿的数量为8对，浇注头的数量为8组，每组浇注头设置在每两对相邻的第一挡齿之间的位置。

6、本实用新型提供了一种用于铝锭浇注的上料装置，具备以下有益效果：

7、1. 本实用新型通过跟随模具传送而转动的滚筒，保证了滚筒上的浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带上的洁净度。

8、2.本实用新型联动组件包括滚筒两端分别设置有一圈环形矩阵分布的且与浇注头对应的第一挡齿，还包括传送带上模具两侧设置有能够与环形矩阵分布的第一挡齿相匹配对应的第二挡齿，第二挡齿能够推动第一挡齿，从而使滚筒转动，并且使浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，结构简单，对位精准。

技术特征：

1.一种用于铝锭浇注的上料装置，包括多个模具(3)、一对支撑板(1)以及支撑板(1)之间的传送带(4)，多个模具(3)转动设置在传送带(4)上，其特征在于，一对支撑板(1)的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒(7)、进料管(9)和多组成排分别的浇注头(10)，所述滚筒(7)两端中心位置设置有固定环(8)，所述固定环(8)与支撑板(1)转动连接，所述滚筒(7)两端中心位置开设有进料口(11)，所述进料管(9)一端插入进料口(11)中，另一端与外部供料系统连接，多组浇注头(10)均匀分布设置在滚筒(7)侧表面上，且连通至滚筒(7)内部，所述滚筒(7)与模具(3)之间通过联动组件连接，所述联动组件能够使模具(3)移动带动滚筒(7)转动，每组浇注头(10)转动至最下方时，浇注头(10)下端能够伸入到模具(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭浇注的上料装置，其特征在于，所述联动组件包括多对第一挡齿(12)和多对第二挡齿(5)，每个模具(3)两端固定设置一对第二挡齿(5)，多对第一挡齿(12)均匀设置在滚筒(7)侧表面的两端，第一挡齿(12)与第二挡齿(5)一一对应，传送带(4)带动模具(3)和第二挡齿(5)移动时能够推动对应的第一挡齿(12)、浇注头(10)和滚筒(7)转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝锭浇注的上料装置，其特征在于，所述第二挡齿(5)侧壁设置有转轴(2)，传送带(4)两侧均匀设置有多个安装座(6)，第二挡齿(5)和模具(3)通过转轴(2)与安装座(6)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝锭浇注的上料装置，其特征在于，所述第一挡齿(12)的数量为8对，浇注头(10)的数量为8组，每组浇注头(10)设置在每两对相邻的第一挡齿(12)之间的位置。

技术总结
本技术公开了一种用于铝锭浇注的上料装置，其涉及浇注设备技术领域，包括多个模具、一对支撑板以及支撑板之间的传送带，多个模具转动设置在传送带上，一对支撑板的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒、进料管和多组成排分别的浇注头，所述滚筒两端中心位置设置有固定环，所述固定环与支撑板转动连接，所述滚筒两端中心位置开设有进料口，所述进料管一端插入进料口中；本技术通过跟随模具传送而转动的滚筒，保证了滚筒上的浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带上的洁净度。

技术研发人员：周永宁,周清,吕杨青
受保护的技术使用者：沈阳四方轻合金有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15