废钢电炉的分类加料及预热系统与预热型电炉的制作方法

本技术涉及金属冶炼的，尤其涉及一种废钢电炉的分类加料及预热系统与预热型电炉。

背景技术：

1、电炉炼钢是主要以废钢为原材料的炼钢流程，因无需建设炼铁系统，被称为短流程炼钢技术。相比于高炉转炉长流程，电炉短流程炼钢的污染物排放少60％左右，更加绿色环保。但是考虑废钢的收购成本和炼钢的用电成本，电炉炼钢的生产成本比较高，阻碍了电炉炼钢的推广。

2、废钢预热型电炉，直接利用电炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，能将吨钢电耗降低20～100kwh/t，节能降本效果有较大优势，是一种生产成本比较低的电炉炼钢流程。

3、目前，废钢预热电弧炉的最基本的技术路线是：基于电炉的烟气，对废钢进行预热。竖井式的废钢预热电炉包括竖井，废钢在竖井中进行预热，通过手指阀结构或者推板结构，来控制竖井中预热后的废钢进入电炉中。但是，将废钢进行预热并加入电炉的过程中，难以保障废钢平稳顺畅地进入到电炉中。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种废钢电炉的分类加料及预热系统与预热型电炉，以解决废钢的预热和加料过程中难以保障废钢不发生熔化和粘接，平稳顺畅地进入到电弧炉中的技术问题。

2、本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

3、本实用新型提供一种废钢电炉的分类加料及预热系统，包括：竖井、水平加料装置、第一输送机构和第二输送机构；

4、所述第一输送机构与所述竖井的入口连接，所述竖井的出料口与所述水平加料装置连接，中型废钢和重型废钢经过所述第一输送机构装入到所述竖井，所述竖井对中型废钢和重型废钢进行预热，并将其装入到所述水平加料装置；

5、所述第二输送机构与所述水平加料装置的加料段连接，轻薄型废钢经过所述第二输送机构装入到所述水平加料装置；

6、并且，所述水平加料装置与所述竖井的出料口相连接的位置位于所述加料段的后侧，竖井中的中型废钢和重型废钢能够落到所述水平加料装置中的轻薄型废钢的上面，所述水平加料装置用于将轻薄型废钢、中型废钢和重型废钢向电弧炉装置输送。

7、在优选的实施方式中，所述第一输送机构包括斜桥上料机构，所述斜桥上料机构的上端对准于所述竖井的入口。

8、在优选的实施方式中，所述第一输送机构包括过跨车和过跨车料篮，所述过跨车料篮安装于所述过跨车，所述过跨车能够将所述过跨车料篮输送至所述斜桥上料机构。

9、在优选的实施方式中，所述第一输送机构包括高位横移机构，所述高位横移机构用于将中型废钢和重型废钢输送至所述过跨车料篮。

10、在优选的实施方式中，所述高位横移机构包括高位横移轨和高位横移车，所述高位横移轨具有卸料位和位于所述卸料位的两侧的装料位，所述过跨车能够运动至所述卸料位。

11、在优选的实施方式中，所述高位横移轨与所述过跨车的运动方向相垂直；所述第一输送机构包括至少两个所述高位横移机构，至少两个所述高位横移轨沿所述过跨车的运动方向分布。

12、在优选的实施方式中，所述第一输送机构包括高低轨横移车，所述高低轨横移车用于将中型废钢和重型废钢输送至所述斜桥上料机构。

13、在优选的实施方式中，所述高低轨横移车的运动方向与所述过跨车的运动方向相垂直。

14、在优选的实施方式中，第二输送机构包括链板机。

15、在优选的实施方式中，所述水平加料装置包括设置于所述加料段的后方的预热段，所述预热段包括罩体，轻薄型废钢、中型废钢和重型废钢均从所述罩体内从前向后运动；所述水平加料装置与所述竖井的出料口相连接的位置位于所述罩体的前侧。

16、在优选的实施方式中，所述罩体连接有动态密封装置。

17、在优选的实施方式中，所述水平加料装置包括压钢装置，所述压钢装置位于所述水平加料装置与所述竖井的出料口相连接的位置的前方，所述压钢装置用于对轻薄型废钢进行施压以降低其高度。

18、在优选的实施方式中，所述竖井的出料口设置有推板装置，所述推板装置用于将预热后的中型废钢和重型废钢推入到水平加料装置。

19、本实用新型提供一种预热型电炉，包括：电弧炉装置和上述的废钢电炉的分类加料及预热系统，所述水平加料装置与所述电弧炉装置连接，所述水平加料装置能够将轻薄型废钢、中型废钢和重型废钢输送至所述电弧炉装置。

20、本实用新型的特点及优点是：

21、该分类加料及预热系统采用第一输送机构与第二输送机构分别对轻薄型废钢与中型废钢和重型废钢进行分类上料，并两者相协同，实现竖井的连续加料，同时实现轻薄型废钢与中型废钢和重型废钢分离上料，避免轻薄型废钢与中型废钢和重型废钢一起在竖井内预热时，因轻薄型废钢容易早期熔化而发生粘钢卡钢，保障不同类型的废钢不发生熔化和粘接，平稳顺畅地进入到电弧炉装置中。并且，该分类加料及预热系统省去了手指阀，不存在手指阀漏水造成的爆炸等安全事故。

技术特征：

1.一种废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，包括：竖井、水平加料装置、第一输送机构和第二输送机构；

2.根据权利要求1所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

7.根据权利要求1或者2所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

11.根据权利要求1或者2所述的废钢电炉的分类加料及预热系统，其特征在于，

12.一种预热型电炉，其特征在于，包括：电弧炉装置和权利要求1-11中任一项

技术总结
本技术提供了一种废钢电炉的分类加料及预热系统与预热型电炉，该分类加料及预热系统包括：竖井、水平加料装置、第一输送机构和第二输送机构；第一输送机构与竖井的入口连接，竖井的出料口与水平加料装置连接，竖井对中型废钢和重型废钢进行预热，并将其装入到水平加料装置；第二输送机构与水平加料装置的加料段连接，轻薄型废钢经过第二输送机构装入到水平加料装置；竖井中的中型废钢和重型废钢能够落到水平加料装置中的轻薄型废钢的上面，水平加料装置用于将轻薄型废钢、中型废钢和重型废钢向电弧炉装置输送，解决了废钢的预热和加料过程中难以保障废钢不发生熔化和粘接，平稳顺畅地进入到电弧炉中的技术问题。

技术研发人员：潘宏涛,李佳辉,王少臣
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/2/1