一种锯片基体热处理夹紧装置的制作方法

本技术涉及锯片处理，具体是指一种锯片基体热处理夹紧装置。

背景技术：

1、锯片是建材、木材加工、机械加工行业的常用工具，因其使用方便，切割快速平稳，应用范围广而被广泛应用于石材、木材、钢材切割加工。在锯片的生产过程中，热处理是最核心，最关键的技术，直接关系到锯片基体的硬度、平面度、张力等各项技术指标。在热处理过程中，金属板进行淬火和回火后，均会发生不同程度的变形，使得后期人工进行校平的难度加大，并且影响质量和外观，很难保证锯片基体成品所要求的精度等问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是一种能够在锯片进行热处理时夹紧防止变形的一种锯片基体热处理夹紧装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为，包括机架、夹紧结构，其特征在于：所述机架上侧开设有冷却池，所述机架上侧两边固定有支撑板，所述支撑板顶固定有支撑墙，所述夹紧结构包括若干个液压缸，若干个所述液压缸底部固定有压紧盘，所述压紧盘底面固定有环形凸台，能够压紧锯片的边缘处，防止其发生变形，所述冷却池中位于若干个液压缸处均固定有伸缩柱，便于将锯片带入冷却池中，所述伸缩柱顶部固定有盛接台，用于放置加热后的锯片，所述盛接台顶面固定有两个曲面限位板，用于限制锯片位置。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述机架一侧位于冷却池底部开设有排水口，用于排掉冷却液。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述环形凸台下侧开设有若干条凹槽，便于冷却液流入。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述盛接台上侧开设有若干条交错槽道，便于冷却液流入。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸伸长长度大于支撑墙高度，使锯片能够在夹紧的状态下进入冷却池中。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述环形凸台直径小于两个曲面限位板之间的最大距离，便于使环形凸台伸入两个曲面限位板之间。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸与外部液压控制装置相连通，所述伸缩柱与外部电源电性连接。

9、本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了夹紧结构，将加热后的锯片进行夹紧进行热处理，能够有效地防止锯片在冷却时发生变形。

技术特征：

1.一种锯片基体热处理夹紧装置，包括机架(1)、夹紧结构(2)，其特征在于：所述机架(1)上侧开设有冷却池(1.1)，所述机架(1)上侧两边固定有支撑板(1.2)，所述支撑板(1.2)顶固定有支撑墙(1.3)，所述夹紧结构(2)包括若干个液压缸(2.1)，若干个所述液压缸(2.1)底部固定有压紧盘(2.2)，所述压紧盘(2.2)底面固定有环形凸台(2.3)，所述冷却池(1.1)中位于若干个液压缸(2.1)处均固定有伸缩柱(2.4)，所述伸缩柱(2.4)顶部固定有盛接台(2.5)，所述盛接台(2.5)顶面固定有两个曲面限位板(2.6)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片基体热处理夹紧装置，其特征在于：所述机架(1)一侧位于冷却池(1.1)底部开设有排水口(1.4)。

3.根据权利要求1所述的一种锯片基体热处理夹紧装置，其特征在于：所述环形凸台(2.3)下侧开设有若干条凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种锯片基体热处理夹紧装置，其特征在于：所述盛接台(2.5)上侧开设有若干条交错槽道。

5.根据权利要求1所述的一种锯片基体热处理夹紧装置，其特征在于：所述液压缸(2.1)伸长长度大于支撑墙(1.3)高度。

6.根据权利要求1所述的一种锯片基体热处理夹紧装置，其特征在于：所述环形凸台(2.3)直径小于两个曲面限位板(2.6)之间的最大距离。

7.根据权利要求1所述的一种锯片基体热处理夹紧装置，其特征在于：所述液压缸(2.1)与外部液压控制装置相连通，所述伸缩柱(2.4)与外部电源电性连接。

技术总结
本技术涉及锯片处理技术领域，具体是指一种锯片基体热处理夹紧装置，包括机架、夹紧结构，其特征在于：机架上侧开设有冷却池，机架上侧两边固定有支撑板，支撑板顶固定有支撑墙，夹紧结构包括若干个液压缸，若干个液压缸底部固定有压紧盘，压紧盘底面固定有环形凸台，冷却池中位于若干个液压缸处均固定有伸缩柱，伸缩柱顶部固定有盛接台，盛接台顶面固定有两个曲面限位板。该技术提供一种能够在锯片进行热处理时夹紧防止变形的一种锯片基体热处理夹紧装置。

技术研发人员：冯浩华,朱德智,曾现廷
受保护的技术使用者：山东黑旋风锯业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/5