一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置的制作方法

本技术涉及金属打磨，具体为一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置。

背景技术：

1、目前，在对金属产品进行加工，加工完成后，总会在金属产品边缘留下锋利、粗糙的毛刺，存留的毛刺不仅影响工件美观，同时对加工完成的工件质量产生影响，使用时也极易出现人员身体或者产品机器被划开，导致人员受伤或者机器损坏，因此在对金属产品进行加工后，都需要对工件进行去毛刺。

2、目前的去毛刺方法都是通过打磨机对金属件表面进行打磨，但市场上的打磨机大部分都只能对金属件进行单面打磨，导致不仅耗时，效率也十分低下，因此，我们提出一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，包括输送带，所述输送带上开设有多组等距分布的凹槽，每组所述凹槽内部四角处均安装有卡块，位于所述输送带上侧的所述凹槽内侧均设置有模具板，所述模具板四角分别与所述凹槽四角处的所述卡块相互对应，每组所述模具板上开设有多组等距分布的契合槽，每组所述契合槽内均设置有金属件，所述输送带中间安装有加工仓，所述加工仓内部上侧左右两端均活动安装有第一传动辊，所述加工仓内部下侧左右两端均活动安装有第二传动辊，相互的两组所述第一传动辊和第二传动辊外侧均传动连接有打磨带。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带位于两组所述打磨带之间。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属件的厚度大于所述模具板厚度。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述契合槽内部左右两侧均安装有电磁铁，每组所述模具板左侧中间均安装有控制器。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工仓前后两侧中间均开设有进出料口。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述进出料口外侧均安装有安装架，每组所述安装架上均安装有挡布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过将大量的金属件安装在对应的模具板上后，并放置在输送带上，输送带会带动模具板上的金属件进入加工仓，位于输送带上下两侧的打磨带会不断对模具板内的金属件上下两侧进行打磨，有效的提高了金属件打磨的效率。

10、2.本实用新型由于在每组契合槽内部左右两侧均安装有电磁铁，且每组模具板左侧中间均安装有控制器，当将大量的金属件固定在对应的模具板内的契合槽后，驱动模具板上的控制器，使每组契合槽内的电磁铁对金属件进行固定，不仅加固了每组金属件，而且便于金属件在模具板内的上料和下料。

技术特征：

1.一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上开设有多组等距分布的凹槽(2)，每组所述凹槽(2)内部四角处均安装有卡块(3)，位于所述输送带(1)上侧的所述凹槽(2)内侧均设置有模具板(4)，所述模具板(4)四角分别与所述凹槽(2)四角处的所述卡块(3)相互对应，每组所述模具板(4)上开设有多组等距分布的契合槽(5)，每组所述契合槽(5)内均设置有金属件(6)，所述输送带(1)中间安装有加工仓(7)，所述加工仓(7)内部上侧左右两端均活动安装有第一传动辊(8)，所述加工仓(7)内部下侧左右两端均活动安装有第二传动辊(9)，相互的两组所述第一传动辊(8)和第二传动辊(9)外侧均传动连接有打磨带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，其特征在于：所述输送带(1)位于两组所述打磨带(10)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，其特征在于：所述金属件(6)的厚度大于所述模具板(4)厚度。

4.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，其特征在于：每组所述契合槽(5)内部左右两侧均安装有电磁铁(11)，每组所述模具板(4)左侧中间均安装有控制器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，其特征在于：所述加工仓(7)前后两侧中间均开设有进出料口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，其特征在于：两组所述进出料口(13)外侧均安装有安装架(14)，每组所述安装架(14)上均安装有挡布(15)。

技术总结
本技术涉及金属打磨技术领域，公开了一种具有去毛刺功能的船舶金属成型装置，包括输送带，所述输送带上开设有多组等距分布的凹槽，每组所述凹槽内部四角处均安装有卡块，位于所述输送带上侧的所述凹槽内侧均设置有模具板，所述模具板四角分别与所述凹槽四角处的所述卡块相互对应，每组所述模具板上开设有多组等距分布的契合槽，每组所述契合槽内均设置有金属件，所述输送带中间安装有加工仓。本技术通过将大量的金属件安装在对应的模具板上后，并放置在输送带上，输送带会带动模具板上的金属件进入加工仓，位于输送带上下两侧的打磨带会不断对模具板内的金属件上下两侧进行打磨，有效的提高了金属件打磨的效率。

技术研发人员：程义,赵晓丽,谭政坤
受保护的技术使用者：青岛兴凯船舶工程有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15