用于汽车按钮加工的表面抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光装置，尤其是涉及用于汽车按钮加工的表面抛光设备。

背景技术：

1、随着人们生活条件的不断提高，越来越多的家庭都购入了汽车，人们购买汽车的重心开始从最开始对汽车的性能有要求，到对汽车的品质也进行了重点关注，其中汽车内的车用塑制品，如塑料按钮等成为了人们关注的重点之一，高品质的车用塑料按钮能让人感觉车子更加物有所值，因此对车用塑料按钮的加工成为了造车企业重点关注事项。

2、公开号为cn218051998u的中国实用新型专利文献公开了一种按钮壳加工用抛光装置，包括底台，底台的上表面固定有操作台，操作台的内部安装有定位机构，操作台的上表面固定连接有导杆，且导杆的数量有四个，四个导杆的顶端外壁同步固定连接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，气缸的油封端口贯穿支撑板固定安装有压盘，压盘的下方设有卷收机构，将按钮壳通过定位机构进行固定后，启动气缸时压盘将砂纸紧密抵接在按钮壳上方，再通过卷收机构对砂纸进行收卷即可完成对按钮壳上表面的抛光。

3、针对上述中的相关技术，仅能对按钮壳上表面进行抛光，无法对按钮壳侧壁进行抛光，故对此有待进行改进。

技术实现思路

1、为了更加全面的对按钮壳进行抛光，本技术提供用于汽车按钮加工的表面抛光设备。

2、本技术提供的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，采用如下的技术方案：

3、用于汽车按钮加工的表面抛光设备，包括安装台、按钮本体以及第一磨砂纸，所述安装台上设置有用于对所述按钮本体进行移动的直线导轨，所述直线导轨的滑动座上设置有固定块和转动杆，所述转动杆垂直转动安装在所述固定块内，所述按钮本体固定设置于所述转动杆上；

4、所述安装台上设置有用于所述按钮本体的侧壁进行抛光的第一抛光组件，所述第一抛光组件设置有两组，两组所述第一抛光组件之间设置有用于对所述按钮本体进行水平转向的转向组件，所述安装台上还设置有用于对所述按钮本体上表面进行抛光的第二抛光组件。

5、通过采用上述技术方案，直线导轨的滑动座可对按钮本体进行移动，一组第一抛光组件可对按钮本体的一组平行侧壁进行抛光，两组第一抛光组件之间设置的转向组件可对一组平行侧壁进行抛光后的按钮本体进行转向，从而由另一组抛光组件对按钮本体的另一组侧壁进行抛光，再对按钮本体的两组侧壁均进行抛光后，直线导轨的滑动座可将按钮本体移动至第二抛光组件处，第二抛光组件可对按钮本体的上表面进行抛光处理，从而完成对按钮本体的加工。

6、可选的，所述第一抛光组件包括第一驱动电机、第一转动柱、第一承托板以及第一安装板，所述第一驱动电机、所述第一转动柱、所述第一承托板以及所述第一安装板均设置有多组；

7、多组所述第一安装板垂直设置于所述安装台上，且对称设置于所述直线导轨两侧，所述第一承托板设置于所述第一安装板靠近所述直线导轨的一面上，所述第一承托板两端均设置有一组平行的第一耳板；

8、所述第一转动柱转动设置于一组平行所述第一耳板之间，所述第一磨砂纸套设在同一所述第一承托板上的两组所述第一转动柱上，所述第一驱动电机固定设置于远离所述直线导轨的所述第一耳板上方，且贯穿所述第一耳板与所述第一转动柱一端连接。

9、通过采用上述技术方案，第一承托板上的第一耳板可对第一转动柱以及第一驱动电机的位置进行固定，而将第一承托板安装在第一安装板上可对转动提供合适的高度，从而满足第一转动柱上套设的第一磨砂纸可对按钮本体侧壁进行打磨，需要对按钮本体侧壁进行打磨时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动柱旋转，从而使第一磨砂纸同步进行转动，通过直线导轨的滑动座将按钮本体移动至第一磨砂纸之间即可实现对按钮本体侧壁的打磨。

10、可选的，所述第一安装板上贯穿且可活动设置有第一活动杆，所述第一活动杆一端与所述第一承托板连接，所述第一承托板与所述第一安装板之间设置有用于对所述第一磨砂纸与所述按钮本体之间的挤压力度进行调整的第一调节件。

11、通过采用上述技术方案，第一调节件可对第一磨砂纸之间的挤压力度进行调整，且使得第一磨砂纸与按钮本体之间接触的更加紧密，从而在保证了对按钮本体侧壁的打磨效果。

12、可选的，所述转向组件包括固定板、调节板、限位板以及用于使所述调节板与所述按钮本体进行亲密抵接的弹性件，所述固定板垂直设置于所述安装台上，所述调节板转动设置于所述固定板靠近所述直线导轨的一面上，所述限位板设置于所述转动杆底部，且所述固定块内对应所述限位板开设有限位槽。

13、通过采用上述技术方案，当按钮本体移动至两组第一抛光组件之间时，按钮本体与调节板之间进行接触，可使得按钮本体以及转动杆进行旋转，从而对按钮本体需要抛光的侧壁进行转面，转动杆底部的限位板以及固定块内的限位槽可对转动杆以及按钮本体的旋转角度进行限制，从而保证按钮本体需要抛光的侧壁进行合适角度的转面。

14、可选的，所述第二抛光组件包括第二驱动电机、第二转动柱、第二承托板、第二安装板以及连接板，所述第二安装板设置有多组，多组所述第二安装板对称设置于所述直线导轨两侧，且垂直设置于所述安装台上；

15、对称于所述直线导轨设置的所述第二安装板上方通过所述连接板连接，所述第二承托板设置于所述连接板靠近所述直线导轨的一面上，且所述第二承托板两端均设置有一组平行的第二耳板，所述第二转动柱转动设置于一组平行的所述第二耳板之间；

16、所述第二磨砂纸套设在同一所述第二承托板上的两组所述第二转动柱上，所述第二驱动电机设置于所述第二耳板靠近所述第二安装板的一面上，且输出端贯穿所述第二耳板与所述第二转动柱一端连接。

17、通过采用上述技术方案，第二承托板上的第二耳板可对第二转动柱以及第二驱动电机的位置进行固定，而将第二承托板安装在连接板上可对第二转动柱提供合适的高度，从而满足第二转动柱上套设的第二磨砂纸可对按钮本体上表面进行打磨，需要对按钮本体上表面进行打磨时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二转动柱旋转，从而使第二磨砂纸同步进行转动，通过直线导轨的滑动座将按钮本体移动至第二磨砂纸下方即可实现对按钮本体上表面的打磨抛光。

18、可选的，所述连接板上贯穿且可活动设置有第二活动杆，所述第二活动杆一端与所述第二承托板连接，所述第二承托板与所述连接板之间设置有用于对所述第一磨砂纸所述按钮本体之间挤压力度进行调整的第二调节件。

19、通过采用上述技术方案，第二调节件可对第二磨砂纸与按钮本体之间的挤压效果进行调整，且使得第二磨砂纸与按钮本体之间接触的更加紧密，从而在保证了对按钮本体上表面的打磨效果。

20、可选的，所述调节板远离所述固定板的一面上设置有用于对所述调节板与所述按钮本体之间碰撞进行缓冲的缓冲层。

21、通过采用上述技术方案，缓冲层可对按钮本体与调节板之间碰撞的力度进行缓冲，从而减小对按钮本体的损伤。

22、可选的，所述第一活动杆与所述第二活动杆分别远离所述第一磨砂纸、所述第二磨砂纸的端部设置有用于防止所述第一活动杆与所述第二活动杆脱落的限位盘。

23、通过采用上述技术方案，限位盘可对第一活动杆和第二活动杆的移动范围进行限制，避免了第一活动杆从第一安装板上脱落以及第二活动杆从连接板上脱落对按钮本体抛光造成的影响。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.第一抛光组件可对按钮本体的侧壁进行抛光；

26、2.转向组件可对一组平行侧壁进行抛光后的按钮本体进行转向，从而由另一组抛光组件对按钮本体的另一组侧壁进行抛光；

27、3.第二抛光组件可对按钮本体的上表面进行抛光处理。