本技术涉及切割设备,具体地,涉及一种红外激光测量切割机。
背景技术:
1、传统手工切割设备灵活方便,但是手工切割存在尺寸误差大的缺点,会造成原材料浪费。为解决此类问题,在传统切割设备基础上增设数控设备,虽然一定程度上提高切割精度和避免材料浪费,但是数控设备上切割型材的编程过程较为复杂,而且需要定期对数控设备进行编程维护,对切割精度进行调0校正过程繁琐,使用起来并不便捷,反而降低切割效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种红外激光测量切割机。
2、根据本实用新型提供的一种红外激光测量切割机,包括红外激光测距组件和切割机控制机箱;
3、所述切割机控制机箱两侧设置传送带,且所述切割机控制机箱上一侧设置红外激光测距组件,所述切割机控制机箱上另一侧设置切割砂轮,所述切割砂轮位置与所述红外激光测距组件位置相对设置;
4、所述红外激光测距组件包括基座、红外激光发射器、丝杠以及丝杠距离调节手轮,所述基座固定设置在所述切割机控制机箱一侧壳体上;
5、所述基座上设置滑动导轨,所述滑动导轨上滑动设置导轨滑块,所述导轨滑块上设置红外激光支架,所述红外激光支架滑动设置在所述丝杠上,所述丝杠一端通过丝杠调节锁定器连接所述距离调节手轮,且所述丝杠与所述滑动导轨上下并列固定设置在所述基座上;
6、所述红外激光支架上固定设置所述红外激光发射器,通过所述距离调节手轮转动调节所述红外激光支架在所述丝杠上来回往复滑动距离,所述红外激光发射器发射出激光对准所述切割砂轮叶片边缘设置。
7、一些实施方式中,所述红外激光发射器上电气连接测距显示器,所述测距显示器固定设置在所述切割机控制机箱一侧壳体上。
8、一些实施方式中,所述传送带包括输入传送带和输出传送带,所述输入传送带设置在所述切割机控制机箱一侧,所述输出传送带设置在所述切割机控制机箱另一侧。
9、一些实施方式中,所述输入传送带和所述输出传送带底端均连接支撑架,所述支撑架均两两对称设置;
10、所述支撑架包括支撑架一和支撑架二,所述输入传送带底端连接所述支撑架一,所述输出传送带底端连接所述支撑架二。
11、一些实施方式中,所述切割机控制机箱上设置有开关电源和切割控制按钮,所述开关电源和所述切割控制按钮均设置在所述红外激光测距组件一侧。
12、一些实施方式中,所述切割机控制机箱另一侧壳体上设置火花防护罩,所述火花防护罩设置在所述切割砂轮上方。
13、一些实施方式中,所述切割砂轮一侧设置台钳,所述台钳贴近所述切割砂轮设置,且所述台钳设置在所述输入传送带上。
14、一些实施方式中,所述切割机控制机箱一侧设置触摸屏控制机箱,所述触摸屏控制机箱设置在所述输入传送带底端;
15、所述触摸屏控制机箱上设置触摸屏,所述触摸屏设置在所述输入传送带一侧,所述触摸屏一侧连接设置储物架。
16、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
17、本实用新型通过设置红外激光测距组件,利用红外激光测距组件上距离调节手轮与丝杠配合使用,可以快速稳定的对红外激光发射器发射出的激光进行精确的距离调整,从而大幅度提高切割距离测量的便利性和快捷性;
18、同时利用红外激光测距解决了传统测距方式(如卷尺测量)固有的尺寸误差问题,避免导致切割精度不准以及造成原材料损耗,减少生产成本,同时校0过程简便省时,提高切割效率。
1.一种红外激光测量切割机,其特征在于,包括红外激光测距组件(6)和切割机控制机箱(5);
2.根据权利要求1所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述红外激光发射器(19)上电气连接测距显示器(22),所述测距显示器(22)固定设置在所述切割机控制机箱(5)一侧壳体上。
3.根据权利要求1所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述传送带包括输入传送带(1)和输出传送带(12),所述输入传送带(1)设置在所述切割机控制机箱(5)一侧,所述输出传送带(12)设置在所述切割机控制机箱(5)另一侧。
4.根据权利要求3所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述输入传送带(1)和所述输出传送带(12)底端均连接支撑架,所述支撑架均两两对称设置;
5.根据权利要求1所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述切割机控制机箱(5)上设置有开关电源(4)和切割控制按钮(23),所述开关电源(4)和所述切割控制按钮(23)均设置在所述红外激光测距组件(6)一侧。
6.根据权利要求1所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述切割机控制机箱(5)另一侧壳体上设置火花防护罩(3),所述火花防护罩(3)设置在所述切割砂轮(7)上方。
7.根据权利要求4所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述切割砂轮(7)一侧设置台钳(8),所述台钳(8)贴近所述切割砂轮(7)设置,且所述台钳(8)设置在所述输入传送带(1)上。
8.根据权利要求7所述的红外激光测量切割机,其特征在于,所述切割机控制机箱(5)一侧设置触摸屏控制机箱(9),所述触摸屏控制机箱(9)设置在所述输入传送带(1)底端;