一种精密压铸模具的制作方法

本技术涉及模具设计，具体为一种精密压铸模具。

背景技术：

1、压铸是精细度较高零件的一种生产方法，它通常将金属液体灌装进入模具中，通过一系列加工后，再从模具中取出，在对压铸零件的生产过程中，生产的零件都需要有较高的精确度，因此在生产的过程通常要求模具在合体的时候，不会发生偏离，以免影响零件的精确度；

2、但是在实际的操作过程中，模具在合体后还是会出现偏离的情况；

3、出现上述情况的主要原因是，模具之间没有辅助机构，辅助模具在分离后，再将压铸件取出，之后再将模具进行合体时，不能保证模具以直线运动，进而导致模具在合体的时候可能会出现轻微的偏离，影响零件的精密度，针对上述情况，我们提出一种精密压铸模具。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密压铸模具，解决了模具合体分离的过程中无法进行准确的直线运动，出现影响零件精密度的情况。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密压铸模具包括压铸机构和安装在压铸机构旁边的用于分离铸件的铸件分离机构；

5、所述压铸机构的旁边设置有辅助分离机构，所述辅助分离机构设置有用于辅助铸件分离的插杆，所述插杆在套杆的内部滑动连接。

6、优选的，所述辅助分离机构设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有套杆。

7、优选的，所述辅助分离机构设置有第一固定板，所述第一固定板的固定连接子在第一压铸件的底部，所述第一压铸件与第二压铸件插接，所述第二压铸件的底部固定连接有第二固定板。

8、优选的，所述第一压铸件的内部设置有压铸槽，所述第一压铸件的边缘设置有卡槽。

9、优选的，所述第二压铸件的内部设置有压铸槽，所述第二压铸件的边缘设置有卡板，所述第二压铸件的一侧设置有液体入口。

10、优选的，所述第二固定板设置有限位槽，所述限位槽的底部设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑轨。

11、优选的，所述滑轨的底部固定连接有卡块，所述滑轨的顶部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接在液压缸的底部，所述液压缸的输出端与第二固定板固定连接。

12、本实用新型公开了一种精密压铸模具，其具备的有益效果如下：

13、该精密压铸模具，在辅助铸件分离的时候，使用者先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆中的驱动机构会带动插杆缓慢升起，插杆升起带动第二固定板运动，进而带动第二压铸件与第一压铸件分离，使得压铸槽内部的压铸件暴露出来，再启动铸件分离机构，将压铸件推出，之后再启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆中的驱动机构会带动插杆回缩，电动伸缩杆是直线运动，使得第二压铸件与第一压铸件重新合并的时候不会出现偏离，使得压铸件的精密度较高，也有效提升了压铸件的合格率。

技术特征：

1.一种精密压铸模具，包括压铸机构(1)和安装在压铸机构(1)旁边的用于分离铸件的铸件分离机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述辅助分离机构(3)设置有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)设置有套杆(304)。

3.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述辅助分离机构(3)设置有第一固定板(301)，所述第一固定板(301)的固定连接子在第一压铸件(101)的底部，所述第一压铸件(101)与第二压铸件(102)插接，所述第二压铸件(102)的底部固定连接有第二固定板(302)。

4.根据权利要求3所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述第一压铸件(101)的内部设置有压铸槽(103)，所述第一压铸件(101)的边缘设置有卡槽(104)。

5.根据权利要求3所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述第二压铸件(102)的内部设置有压铸槽(103)，所述第二压铸件(102)的边缘设置有卡板(105)，所述第二压铸件(102)的一侧设置有液体入口(106)。

6.根据权利要求3所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述第二固定板(302)设置有限位槽(205)，所述限位槽(205)的底部设置有滑槽(206)，所述滑槽(206)滑动连接有滑轨(203)。

7.根据权利要求6所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述滑轨(203)的底部固定连接有卡块(204)，所述滑轨(203)的顶部固定连接有连杆(202)，所述连杆(202)的底部固定连接在液压缸(201)的底部，所述液压缸(201)的输出端与第二固定板(302)固定连接。

技术总结
本技术公开一种精密压铸模具，涉及模具设计领域。该精密压铸模具包括压铸机构和安装在压铸机构旁边的用于分离铸件的铸件分离机构；压铸机构的旁边设置有辅助分离机构，辅助分离机构设置有用于辅助铸件分离的插杆，插杆在套杆的内部滑动连接。该精密压铸模具，在辅助铸件分离的时候，使用者先启动电动伸缩杆，带动插杆缓慢升起，带动第二压铸件与第一压铸件分离，使得压铸槽内部的压铸件暴露出来，再启动铸件分离机构，将压铸件推出，之后再启动电动伸缩杆，使得插杆回缩，使得第二压铸件与第一压铸件重新合并的时候不会出现偏离，使得压铸件的精密度较高，也有效提升了压铸件的合格率。

技术研发人员：董祺恺
受保护的技术使用者：郯城县泰丰机械有限责任公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15