一种钽铌条连轧的热处理设备的制作方法

本技术涉及钽铌条加工，特别涉及一种钽铌条连轧的热处理设备。

背景技术：

1、钽铌广泛应用在电子、宇航、机械工业及原子反应堆中。铌、钽常做为添加剂，可生产多种合金，如热强合金、耐热合金、超硬合金、结构合金、磁性合金等，是制造原子反应堆结构材料和防护材料，制造火箭和导弹的喷嘴及切削工具和钻头等，各种合金钢在铁路、桥梁、管道、造船、汽车、飞机、机械制造等方面广泛应用。

2、连铸连轧是把液态倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺，而钽铌条连轧加工时会使用到轧辊进行连轧加工，为了提升轧辊的硬度，在轧辊加工过程中常常需要对其进行热处理，在轧辊在热处理炉内处理好后，通过台车运送出来后，再将轧辊移交到降温池内，进行后续的加工处理，在移送的过程中，较为缓慢，从而降低工作效率，因此，本申请提供了一种钽铌条连轧的热处理设备来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种钽铌条连轧的热处理设备，以此解决上诉背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钽铌条连轧的热处理设备，包括底板，所述底板的底部四周均固定连接有万向轮，所述底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间固定连接有冷却水箱，两个所述安装架的顶部固定连接有同一个固定架，所述固定架的底部两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的底部固定连接有同一个安装板，所述安装板上固定连接有双头电机，所述安装板上开设有两个导向槽，所述双头电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有滑座，所述滑座位于所述导向槽的内部，所述滑座的底部固定连接有挂钩。

3、优选地，所述安装架为u型结构，且所述安装架的两侧弯折处均固定连接有加强筋。

4、优选地，所述安装板上固定连接有安装座，所述双头电机固定连接在所述安装座上。

5、优选地，两个所述螺纹杆上的螺纹方向相反。

6、优选地，所述安装板上固定连接有两个固定块，所述螺纹杆的一端与所述固定块转动连接。

7、优选地，所述底板的顶部一侧固定连接有推杆。

8、综上，本实用新型的技术效果和优点：

9、1、本实用新型结构合理，通过设置的万向轮、推杆、冷却水箱、气缸、安装板、双头电机、螺纹杆、固定块、滑座和挂钩，将整体从热处理炉移出后，能够直接通过气缸带动轧辊向冷却水箱内部移动从而对轧辊快速冷却，避免了搬运的繁琐步骤，省时省力，同时通过气缸带动轧辊向下移动避免轧辊落水溅出水花，节约了资源同时也避免了吸收轧辊温度的高温水花溅出烫伤工作人员。

10、2、本实用新型中，通过设置的安装座、螺纹杆、固定块、导向槽和滑座，使其在使用时可以根据不同长度的轧辊调节间距，无需更换其他的挂钩，适用性强。

技术特征：

1.一种钽铌条连轧的热处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有安装架(4)，两个所述安装架(4)之间固定连接有冷却水箱(6)，两个所述安装架(4)的顶部固定连接有同一个固定架(7)，所述固定架(7)的底部两侧均固定连接有气缸(8)，两个所述气缸(8)的底部固定连接有同一个安装板(9)，所述安装板(9)上固定连接有双头电机(10)，所述安装板(9)上开设有两个导向槽(14)，所述双头电机(10)的两个输出端均固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上滑动连接有滑座(15)，所述滑座(15)位于所述导向槽(14)的内部，所述滑座(15)的底部固定连接有挂钩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钽铌条连轧的热处理设备，其特征在于：所述安装架(4)为u型结构，且所述安装架(4)的两侧弯折处均固定连接有加强筋(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钽铌条连轧的热处理设备，其特征在于：所述安装板(9)上固定连接有安装座(11)，所述双头电机(10)固定连接在所述安装座(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种钽铌条连轧的热处理设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(12)上的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种钽铌条连轧的热处理设备，其特征在于：所述安装板(9)上固定连接有两个固定块(13)，所述螺纹杆(12)的一端与所述固定块(13)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钽铌条连轧的热处理设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有推杆(3)。

技术总结
本技术公开了一种钽铌条连轧的热处理设备，涉及到钽铌条加工技术领域，包括底板，所述底板的底部四周均固定连接有万向轮，所述底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间固定连接有冷却水箱，两个所述安装架的顶部固定连接有同一个固定架。本技术结构合理，通过设置的万向轮、推杆、冷却水箱、气缸、安装板、双头电机、螺纹杆、固定块、滑座和挂钩，将整体从热处理炉移出后，能够直接通过气缸带动轧辊向冷却水箱内部移动从而对轧辊快速冷却，避免了搬运的繁琐步骤，省时省力，同时通过气缸带动轧辊向下移动避免轧辊落水溅出水花，节约了资源同时也避免了吸收轧辊温度的高温水花溅出烫伤工作人员。

技术研发人员：柴正伍,冯中慧,李莹
受保护的技术使用者：稀美（贵阳）科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15