一种线切割工件端面打磨抛光设备的制作方法

本技术涉及线切割加工，具体涉及为一种线切割工件端面打磨抛光设备。

背景技术：

1、线切割工艺是一种通过绕在运丝筒上的电极丝与工件之间保持一定的放电间隙，且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电将工件切出所需形状和尺寸的加工方法；

2、线切割加工有着不论材料的厚度和硬度均可加工、可以加工复杂形状、非接触的加工过程，避免材料负载太大，减少材料损坏等有点，适用于导电材料加工；

3、由于线切割工艺是线锯，电极换向后电极丝在空间位置上发生变化，加工后的工件表面会出现换向纹或烧伤纹，影响工件外观，因此线切割加工后的工件普遍需要进行打磨切割面，以保证切面平面度和粗糙度要求；

4、现有的打磨设备多适用于大型板材或圆棒，对于小型工件的表面打磨，通常采用操作人员手持工件配合砂轮机的打磨方式，操作人员根据自身经验和视觉观察判断打磨效果，这种方式不仅消耗人工，且无法保证打磨效果一致性，容易造成工件报废，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种线切割工件端面打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种线切割工件端面打磨抛光设备，包括升降架、定位置物台、打磨机和平移机构，所述升降架包括两个镜像设置的支撑座，所述支撑座内侧设有两个滑轨，所述定位置物台两侧通过两个滑动板与所述滑轨滑动连接，所述滑动板下端靠近所述支撑座内侧设置有顶升气缸，所述定位置物台下端设有平面度校准板，所述定位置物台包括定位框，所述定位框内设有左夹持组件和右夹持组件。

3、优选的，两个所述滑动板位于所述定位置物台下端，所述滑动板内嵌设有与所述滑轨相对应的滑块。

4、优选的，所述定位框下端与所述滑动板上端均开设有插槽，所述平面度校准板两端通过凸台嵌设与所述插槽内。

5、优选的，所述左夹持组件包括左夹持块，所述左夹持块一侧连接有导向杆和长螺杆。

6、优选的，所述右夹持组件包括右夹持块和推动气缸，所述右夹持块一侧设有与所述推动气缸活塞端相连接的延长杆，所述推动气缸固定设置于所述定位框外侧。

7、优选的，所述打磨机包括打磨滚筒和旋转电机，所述打磨滚筒下端设有定位座，所述定位座与所述平移机构相连接。

8、优选的，所述平移机构为丝杆直线模组，所述平移机构位于所述定位置物台下方。

9、本实用新型的有益效果为：一种线切割工件端面打磨抛光设备，采用升降架、定位置物台、平面度校准板、打磨机和平移机构的组合结构，实现单个或多个工件切割面的精准打磨，代替人工手持工件配合砂轮机进行打磨的方式，保证工件打磨效果的一致性，有效提高生产质量，降低生产成本。

技术特征：

1.一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：包括升降架(1)、定位置物台(2)、打磨机(3)和平移机构(4)，所述升降架(1)包括两个镜像设置的支撑座(11)，所述支撑座(11)内侧设有两个滑轨(12)，所述定位置物台(2)两侧通过两个滑动板(5)与所述滑轨(12)滑动连接，所述滑动板(5)下端靠近所述支撑座(11)内侧设置有顶升气缸(6)，所述定位置物台(2)下端设有平面度校准板(7)，所述定位置物台(2)包括定位框(21)，所述定位框(21)内设有左夹持组件(22)和右夹持组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：两个所述滑动板(5)位于所述定位置物台(2)下端，所述滑动板(5)内嵌设有与所述滑轨(12)相对应的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：所述定位框(21)下端与所述滑动板(5)上端均开设有插槽(8)，所述平面度校准板(7)两端通过凸台嵌设与所述插槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：所述左夹持组件(22)包括左夹持块(221)，所述左夹持块(221)一侧连接有导向杆(222)和长螺杆(223)。

5.根据权利要求1所述的一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：所述右夹持组件(23)包括右夹持块(231)和推动气缸(232)，所述右夹持块(231)一侧设有与所述推动气缸(232)活塞端相连接的延长杆(233)，所述推动气缸(232)固定设置于所述定位框(21)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨机(3)包括打磨滚筒(31)和旋转电机(32)，所述打磨滚筒(31)下端设有定位座(33)，所述定位座(33)与所述平移机构(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种线切割工件端面打磨抛光设备，其特征在于：所述平移机构(4)为丝杆直线模组，所述平移机构(4)位于所述定位置物台(2)下方。

技术总结
本技术涉及一种线切割工件端面打磨抛光设备，包括升降架、定位置物台、打磨机和平移机构，升降架包括两个镜像设置的支撑座，支撑座内侧设有两个滑轨，定位置物台两侧通过两个滑动板与滑轨滑动连接，滑动板下端靠近支撑座内侧设置有顶升气缸，定位置物台下端设有平面度校准板，定位置物台包括定位框，定位框内设有左夹持组件和右夹持组件。本技术的有益效果是：采用升降架、定位置物台、平面度校准板、打磨机和平移机构的组合结构，实现单个或多个工件切割面的精准打磨，代替人工手持工件配合砂轮机进行打磨的方式，保证工件打磨效果的一致性，有效提高生产质量，降低生产成本。

技术研发人员：查华兵,汪亚亭,何健
受保护的技术使用者：昆山天田电子科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15