一种射芯机多孔可调射砂板的制作方法

本技术涉及铸造设备，尤其是一种射芯机多孔可调射砂板。

背景技术：

1、铸造生产中，需要首先制作其内部砂芯，砂芯一般在射芯机上，通过射芯机将覆膜砂高压射入模具预留的射砂孔，然后射入模具型腔的覆膜砂在高温模具的加热下结壳、成型。由于铸件砂芯形制大小不一，所以种种砂芯的射砂口位置也无法统一位置。

2、现在技术中，都是在射芯机的射砂板上根据模具形制手工贴一块垫板，然后根据模具射砂孔位置来裁剪垫板，使得射砂板的出沙口能对准模具上的射砂口。但是这种操作过程繁琐，工作强度大。而且在切换模具频繁的情况下垫板的损耗极大，生产耗材成本较大。同时，由于覆膜砂会受空气湿度影响发生结块现象，结块的覆膜砂有进入模具型腔或堵塞模具射砂口的风险，造成生产异常中断和模具异常中断。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种射芯机多孔可调射砂板，目的是灵活调节射砂位置，提升射砂板的通用性，同时避免射芯机内结块的覆膜砂进入模具型腔或堵塞模具射砂口的风险。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种射芯机多孔可调射砂板，包括安装板、垫板和挡砂板，所述安装板的两侧分别形成有用于安装所述垫板的上安装槽和用于安装所述挡砂板的下安装槽；

4、所述上安装槽内设有凸起，所述凸起上设有数个螺牙通孔，螺牙通孔内安装止付螺丝，所述垫板底面设有所述凸起配合的凹槽，凹槽上设有与所述螺牙通孔对应的让位通孔；

5、所述挡砂板的尺寸能将所述止付螺丝覆盖，挡砂板通过锁紧件固定在所述安装板的下安装槽内，且挡砂板与下安装槽底面之间形成有间隙。

6、进一步技术方案为：

7、所述挡砂板的两侧设有均匀开有数组通孔，挡砂板和下安装槽底面之间的间隙内设有垫圈，固定螺丝穿过挡砂板、串上所述垫圈后锁入所述下安装槽。

8、挡砂板上的所述通孔位于所述止付螺丝的两侧。

9、固定螺丝的底端不伸出所述下安装槽。

10、所述垫板与安装板的上安装槽之间胶粘连接。

11、所述垫板为橡胶板。

12、所述挡砂板为金属板。

13、安装板上设有安装孔，用于通过安装螺丝与射芯机连接。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型在垫板上预先开孔，避免了人员生产时根据模具射砂口位置剪橡胶垫的工作。通过在射砂板上均布止付螺丝的方式，使得射砂板的射砂位置可调，提升了射砂板的通用性，避免了人员生产时根据模具射砂口位置更换射砂板的操作。通过射砂板内增加一块挡砂板，避免了射芯机内结块的覆膜砂进入模具型腔或堵塞模具射砂口的风险。

16、本实用新型结构设计合理、简单，制作成本低，人员操作方便。

17、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，包括安装板(3)、垫板(2)和挡砂板(6)，所述安装板(3)的两侧分别形成有用于安装所述垫板(2)的上安装槽(31)和用于安装所述挡砂板(6)的下安装槽(32)；

2.根据权利要求1所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，所述挡砂板(6)的两侧设有均匀开有数组通孔，挡砂板(6)和下安装槽(32)底面之间的间隙内设有垫圈(5)，固定螺丝(7)穿过挡砂板(6)、串上所述垫圈(5)后锁入所述下安装槽(32)。

3.根据权利要求2所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，挡砂板(6)上的所述通孔位于所述止付螺丝(4)的两侧。

4.根据权利要求2所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，固定螺丝(7)的底端不伸出所述下安装槽(32)。

5.根据权利要求1所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，所述垫板(2)与安装板(3)的上安装槽(31)之间胶粘连接。

6.根据权利要求1所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，所述垫板(2)为橡胶板。

7.根据权利要求1所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，所述挡砂板(6)为金属板。

8.根据权利要求1所述的射芯机多孔可调射砂板，其特征在于，安装板(3)上设有安装孔，用于通过安装螺丝(1)与射芯机连接。

技术总结
本技术涉及一种射芯机多孔可调射砂板，包括安装板、垫板和挡砂板，所述安装板的两侧分别形成有用于安装所述垫板的上安装槽和用于安装所述挡砂板的下安装槽；所述上安装槽内设有凸起，所述凸起上设有数个螺牙通孔，螺牙通孔内安装止付螺丝，所述垫板底面设有所述凸起配合的凹槽，凹槽上设有与所述螺牙通孔对应的让位通孔；所述挡砂板的尺寸能将所述止付螺丝覆盖，挡砂板通过锁紧件固定在所述安装板的下安装槽内，且挡砂板与下安装槽底面之间形成有间隙。本技术的目的是灵活调节射砂位置，提升射砂板的通用性，同时避免射芯机内结块的覆膜砂进入模具型腔或堵塞模具射砂口的风险。

技术研发人员：赵晓清,聂振民
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15