一种电机生产用定子槽打磨装置的制作方法

本技术涉及电机定子槽打磨，特别涉及一种电机生产用定子槽打磨装置。

背景技术：

1、随着电机行业的不断发展，生产的电机种类也在不断的增多，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机中包括很多零件，其中就有定子槽，定子槽的作用是为缠绕放线圈的，在定子槽生产的过程中，需要对其进行打磨。

2、现有的电机生产用定子槽打磨装置的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

3、1、电机生产用定子槽打磨装置在使用时，不便于调节打磨组件的位置，进而不便于对不同大小的电机定子槽进行打磨，降低打磨效率；

4、2、电机生产用定子槽打磨装置不便于调节夹板的位置，进而不便于对不同大小的电机定子槽进行定位，因此，有必要研究出一种电机生产用定子槽打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种电机生产用定子槽打磨装置，用以解决现有的装置不便于打磨不同大小的电机定子槽的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用定子槽打磨装置，包括打磨箱、底座和限位槽，所述底座的内部设置有收集结构，所述底座的顶端安装有打磨箱，所述打磨箱内部的顶端安装有固定电机，且固定电机的底端安装有支架，所述支架的内部设置有调节机构，所述调节机构包括有活动块、内螺纹、第一螺杆、第二螺杆和伺服电机，所述伺服电机安装在支架的一侧，所述伺服电机的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的一侧安装有第一螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹，所述支架一端的两侧均安装有打磨组件，所述打磨箱内部的底端安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有电机定子槽本体，所述限位槽的内侧均匀设置有定位结构。

5、优选的，所述收集结构包括有收集槽、滚珠、通槽、固定气缸和挡料板，所述收集槽安装在底座的内部，所述收集槽的底端均匀安装有滚珠，所述通槽设置在底座的顶端，所述固定气缸均安装在打磨箱两侧的底端，所述固定气缸的一侧均安装有挡料板。设置的收集结构便于对电机定子槽本体进行收集。

6、优选的，所述滚珠均处于同一水平面内，所述滚珠在收集槽的底端呈等间距排列。通过等间距设置的滚珠便于拉动收集槽。

7、优选的，所述挡料板呈对称设置，所述挡料板通过限位槽呈垂直中心对称分布。

8、优选的，所述定位结构包括有限位气缸、橡胶垫和夹板，所述限位气缸均匀安装在限位槽的内侧，所述限位气缸的一端均安装有夹板，且夹板的一端均安装有橡胶垫。设置的定位结构便于对电机定子槽本体进行固定。

9、优选的，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹，所述夹板在限位槽的内侧呈环形分布。通过环形分布的夹板可提高对电机定子槽本体的固定效果。

10、优选的，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹呈相反设置，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置，便于移动打磨组件的位置。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供的电机生产用定子槽打磨装置，其优点在于：

13、(1)通过在支架一侧设置的伺服电机，启动伺服电机，第二螺杆和第一螺杆转动，活动块带动打磨组件进行移动，实现调节打磨组件位置的目的，以便打磨组件对不同大小的电机定子槽本体进行打磨，提高打磨效率；

14、(2)通过在限位槽内侧均匀设置的限位气缸，启动限位气缸，夹板移动，实现调节橡胶垫间距的目的，以便对不同大小的电机定子槽本体进行定位，橡胶垫还可减小定位时对电机定子槽本体的冲击力；

15、(3)通过在打磨箱两侧底端设置的固定气缸，关闭固定气缸，挡料板移动，打磨好的电机定子槽本体由通槽掉落至收集槽内，实现对电机定子槽本体收集的目的，拉出收集槽，以便对其进行清理。

技术特征：

1.一种电机生产用定子槽打磨装置，包括打磨箱(1)、底座(2)和限位槽(5)，其特征在于：所述底座(2)的内部设置有收集结构(3)，所述底座(2)的顶端安装有打磨箱(1)；

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用定子槽打磨装置，其特征在于：所述收集结构(3)包括有收集槽(301)、滚珠(302)、通槽(303)、固定气缸(304)和挡料板(305)，所述收集槽(301)安装在底座(2)的内部，所述收集槽(301)的底端均匀安装有滚珠(302)，所述通槽(303)设置在底座(2)的顶端，所述固定气缸(304)均安装在打磨箱(1)两侧的底端，所述固定气缸(304)的一侧均安装有挡料板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用定子槽打磨装置，其特征在于：所述滚珠(302)均处于同一水平面内，所述滚珠(302)在收集槽(301)的底端呈等间距排列。

4.根据权利要求2所述的一种电机生产用定子槽打磨装置，其特征在于：所述挡料板(305)呈对称设置，所述挡料板(305)通过限位槽(5)呈垂直中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种电机生产用定子槽打磨装置，其特征在于：所述定位结构(6)包括有限位气缸(601)、橡胶垫(602)和夹板(603)，所述限位气缸(601)均匀安装在限位槽(5)的内侧，所述限位气缸(601)的一端均安装有夹板(603)，且夹板(603)的一端均安装有橡胶垫(602)。

6.根据权利要求5所述的一种电机生产用定子槽打磨装置，其特征在于：所述橡胶垫(602)的表面设置有防滑纹，所述夹板(603)在限位槽(5)的内侧呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产用定子槽打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(1003)与第二螺杆(1004)上的螺纹呈相反设置，所述活动块(1001)分别与第一螺杆(1003)和第二螺杆(1004)构成螺纹连接。

技术总结
本技术涉及电机定子槽打磨技术领域，提供一种电机生产用定子槽打磨装置，包括打磨箱、底座和限位槽，底座的内部设置有收集结构，底座的顶端安装有打磨箱，打磨箱内部的顶端安装有固定电机，且固定电机的底端安装有支架，支架的内部设置有调节机构，调节机构包括有活动块、内螺纹、第一螺杆、第二螺杆和伺服电机，伺服电机安装在支架的一侧，伺服电机的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的一侧安装有第一螺杆。本技术通过在支架一侧设置的伺服电机，启动伺服电机，第二螺杆和第一螺杆转动，活动块带动打磨组件进行移动，实现调节打磨组件位置的目的，以便打磨组件对不同大小的电机定子槽本体进行打磨，提高打磨效率。

技术研发人员：李家升
受保护的技术使用者：天津中控海容科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15