本技术涉及紧固件加工设备,特别涉及一种螺钉研磨抛光装置。
背景技术:
1、螺钉一般用过冷镦机、攻丝机等设备加工完成后,最后还需要进行研磨抛光,使表面,特别是螺纹部分,达到光滑,符合行业标准,确保螺纹连接的顺畅。现有的螺钉研磨抛光装置,一般为研磨筒配合振动盘,将螺钉、研磨液、研磨颗粒混合倒入研磨筒内,配合振动盘,使螺钉、研磨颗粒充分接触,完成研磨抛光。
2、对于现有的螺钉研磨抛光装置,直接将螺钉、研磨液、研磨颗粒进行混合,因此,在后续取出螺钉时,一般通过筛网,操作不方便,而螺钉表面有残留有研磨颗粒,还需要再进一步清理,整个过程比较费时费力。
技术实现思路
1、本申请提供一种螺钉研磨抛光装置,能够解决现有的螺钉研磨抛光装置在取出螺钉时操作不方便,取出螺钉后还要进一步清理,整个过程比较费时费力的问题。
2、本申请中,提供一种螺钉研磨抛光装置,包括:顶部开口的研磨筒,所述研磨筒用于放置研磨液和研磨颗粒,其侧壁的底部位置设置有第一阀门、第二阀门,所述第一阀门仅供研磨液流出,所述第二阀门供研磨液和研磨颗粒一起流出;搅拌件,所述搅拌件转动连接于所述研磨筒底部的第一水平板;设备座,所述研磨筒固定连接于所述设备座,所述设备座上设置有电机,所述电机用于带动所述搅拌件转动;用于放置螺钉的、顶部开口的物料筒,所述物料筒底部的第二水平板为第一筛网,所述物料筒内的螺钉被所述第一筛网挡住;所述物料筒还可拆卸安装于所述研磨筒的顶部开口,在两者为安装状态下,所述搅拌件处于所述第一筛网的下方,所述研磨筒内的研磨液、研磨颗粒均可以通过所述第一筛网。
3、一种实施方式中,还包括下料组件,所述下料组件包括:两个连接条,两个所述连接条下端均铰接于设备座,所述设备座上还设置有带动两个所述连接条摆动的两个第一气缸;连接板,所述连接板转动连接于两个所述连接条上端,两个所述连接条上还均设置有带动所述连接板摆动的两个第二气缸;两个第三气缸,两个所述第三气缸均固定连接于所述连接板的顶面,其伸缩杆朝下穿出所述连接板,并和所述物料筒固定连接,在两个所述第三气缸将所述物料筒移动至上侧限位的状态下,所述物料筒和所述研磨筒分离,且所述物料筒的顶部开口贴合所述连接板。
4、一种实施方式中,所述物料筒的顶面开口向外设置有两个弯折部分,所述弯折部分用于和所述第三气缸的伸缩杆连接,当所述弯折部分抵住所述研磨筒的顶部开口时,所述物料筒和所述研磨筒为安装状态。
5、一种实施方式中,所述第一阀门下方设置有第一接料筒,所述研磨筒侧壁的顶部位置设置有第一进料管,所述第一进料管连接所述第一接料筒,并设置有第一进料泵。
6、一种实施方式中,所述第二阀门下方设置有第二接料筒,所述研磨筒侧壁的顶部位置设置有第二进料管,所述第二进料管连接所述第二接料筒,并设置有第二进料泵。
7、一种实施方式中,所述第一阀门、第二阀门均为电磁阀。
1.一种螺钉研磨抛光装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种螺钉研磨抛光装置,其特征在于,还包括下料组件,所述下料组件包括:
3.根据权利要求2所述的一种螺钉研磨抛光装置,其特征在于,所述物料筒(4)的顶面开口向外设置有两个弯折部分(4-2),所述弯折部分(4-2)用于和所述第三气缸(16)的伸缩杆连接,当所述弯折部分(4-2)抵住所述研磨筒(1)的顶部开口时,所述物料筒(4)和所述研磨筒(1)为安装状态。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉研磨抛光装置,其特征在于,所述第一阀门(51)下方设置有第一接料筒(8),所述研磨筒(1)侧壁的顶部位置设置有第一进料管,所述第一进料管连接所述第一接料筒(8),并设置有第一进料泵(9)。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉研磨抛光装置,其特征在于,所述第二阀门(61)下方设置有第二接料筒(10),所述研磨筒(1)侧壁的顶部位置设置有第二进料管,所述第二进料管连接所述第二接料筒(10),并设置有第二进料泵(11)。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉研磨抛光装置,其特征在于,所述第一阀门(51)、第二阀门(61)均为电磁阀。