三维打印机的制作方法

本技术涉及三维打印设备，具体而言，涉及一种三维打印机。

背景技术：

1、光固化三维打印机通过施加光照来使光固化材料固化为三维实体模型，然而，相关技术中，光固化三维打印机的打印效率较低，如公开号为cn207669793u的专利公开了一种光固化3d打印机，参见其说明书第[0036]段，打印过程中，液晶屏逐层显示，成型平台逐层往复上升(因固化的模型需要剥离及液态光敏树脂需要回流，因此每层打印过程都需要先抬升成型平台使fep膜剥离模型，液态光敏树脂回流，然后成型平台再下降到下一层高度处继续固化)，这样一层层叠加固化而成三维模型，成型平台的上升和回位导致整层的打印时间变长，降低了模型的打印效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种三维打印机，主要目的是减少模型整层的打印时间，以提高模型的打印效率。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型实施例提供了一种三维打印机，包括：

4、成型平台，所述成型平台包括打印面，所述打印面用于固定模型；

5、存储槽，所述存储槽与所述成型平台对应，所述存储槽包括离型膜；

6、显示组件，所述显示组件沿平行于所述打印面的方向可移动地设置，所述显示组件将所述离型膜的一部分顶起，以使所述离型膜被顶起的部分凸出于其它部分，所述显示组件包括出光部，所述出光部与所述离型膜被顶起的部分相对，所述出光部用于发出光线；

7、驱动件，所述驱动件与所述显示组件连接，用于驱动所述显示组件移动。

8、进一步地，所述离型膜包括可被所述显示组件照射及顶起的打印区域以及禁止被所述显示组件照射或顶起的非打印区域，所述非打印区域在所述显示组件移动方向一侧的尺寸，大于1.2倍的所述显示组件在移动方向的尺寸。

9、进一步地，所述非打印区域位于所述离型膜的外周，所述打印区域位于所述非打印区域的中间。

10、进一步地，所述离型膜包括相互垂直的第一方向和第二方向；所述显示组件包括显示屏，所述显示屏与所述离型膜被顶起的部分相对；

11、所述显示屏包括相互垂直的第三方向和第四方向，所述显示屏的第三方向与所述离型膜的第一方向平行，

12、所述非打印区域包括分别位于所述离型膜的第一侧的第一子区域、位于所述离型膜的第二侧的第二子区域、位于所述离型膜的第三侧的第三子区域及位于所述离型膜的第四侧的第四子区域，所述第一侧和所述第二侧为所述离型膜在所述第一方向相对的两侧，所述第三侧和所述第四侧为所述离型膜在所述第二方向相对的两侧。

13、进一步地，所述显示组件在所述第二方向上移动；

14、若所述显示组件往复运动一次，以完成一层成型切片的固化时，所述非打印区域还包括位于所述离型膜的第三侧的第五子区域，所述第五子区域与所述第三子区域相邻，且所述第五子区域位于所述第三子区域靠近所述第四侧的一侧；

15、若所述显示组件往复运动一次，以完成二层成型切片的固化时，所述非打印区域还包括位于所述离型膜的第三侧的第五子区域和位于所述离型膜的第四侧的第六子区域，所述第五子区域与所述第三子区域相邻，且所述第五子区域位于所述第三子区域靠近所述第四侧的一侧，所述第六子区域与所述第四子区域相邻，且所述第六子区域位于所述第四子区域靠近所述第三侧的一侧。

16、进一步地，所述第一子区域的宽度s1、所述第二子区域的宽度s2、第三子区域的宽度l8、所述第四子区域的宽度l9为1mm-40mm，所述第一子区域的宽度s1、所述第二子区域的宽度s2、第三子区域的宽度l8、所述第四子区域的宽度l9相同或不同；

17、所述第一子区域的宽度s1、所述第二子区域的宽度s2之和，小于所述显示屏的第三方向的尺寸的五分之二；

18、所述第五子区域的宽度l10或所述第六子区域的宽度l11，大于或等于所述显示组件的宽度l6；

19、所述第五子区域的宽度l10与所述第三子区域的宽度l8之和大于所述1.2倍的所述显示组件的宽度l6，和/或所述第六子区域的宽度l11与所述第四子区域的宽度l9之和大于所述1.2倍的所述显示组件的宽度l6。

20、进一步地，所述显示组件包括显示屏，所述显示屏与所述离型膜被顶起的部分相对；

21、所述显示屏的第三方向的尺寸，大于所述离型膜第一方向的尺寸的五分之四，所述显示屏的第四方向的尺寸，小于所述离型膜第二方向的尺寸的五分之一；

22、所述显示组件还包括支架和吹气组件，所述显示屏设置于所述支架上，所述支架将所述离型膜的一部分顶起；

23、所述支架上开设有气孔，所述气孔朝向所述离型膜设置，所述气孔与所述吹气组件连通，所述吹气组件用于通过所述气孔向所述离型膜吹气，以使所述离型膜与所述显示组件之间具有间隙；

24、所述气孔开设于所述支架的顶面上，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔围绕所述支架的顶面的外缘周向间隔排布；

25、所述显示屏的表面与所述支架的表面平齐；

26、所述支架上开设有安装孔，所述安装孔与所述气孔连通；

27、所述吹气组件包括气泵和导管，所述导管的一端与所述气泵的出气口连通，所述导管的另一端与所述安装孔连通。

28、进一步地，所述显示组件包括显示屏，所述显示屏与所述离型膜被顶起的部分相对；

29、所述离型膜位于所述成型平台和所述显示屏之间；

30、所述离型膜包括相互垂直的第一方向和第二方向；所述显示屏包括相互垂直的第三方向和第四方向，所述显示屏的第三方向与所述离型膜的第一方向平行；所述显示组件在所述第四方向移动；

31、所述显示屏的第三方向的尺寸，大于所述显示屏的第四方向的尺寸；

32、所述显示组件包括与所述成型平台相对的打印区域和超出所述成型平台的非打印区域，所述非打印区域沿所述第四方向的尺寸大于1.2倍的所述显示组件沿第四方向的尺寸。

33、进一步地，所述显示组件沿所述第四方向的尺寸小于1/5倍的所述打印区域沿所述第四方向的尺寸；

34、所述显示屏的第四方向的尺寸，小于所述离型膜的第二方向的尺寸的八分之一；

35、所述非打印区域的沿所述第四方向的尺寸大于1.5倍的所述显示组件沿所述第四方向的尺寸。

36、进一步地，所述显示组件包括显示屏，所述显示屏与所述离型膜被顶起的部分相对；所述显示屏包括显示阵列，所述显示阵列的列方向上的像素点的数量大于5倍的所述显示阵列的行方向上的像素点的数量；

37、三维打印机，还包括：

38、导向组件，所述显示组件与所述导向组件滑动连接，所述导向组件用于为所述显示组件的移动进行导向；

39、所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨沿所述显示组件的移动方向延伸设置；

40、所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块还与所述显示组件连接；

41、所述显示组件还包括光源，所述显示屏设置于所述光源的出光端；或，

42、所述显示屏为自发光显示屏。

43、借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

44、本实用新型实施例提供的三维打印机中，离型膜的一部分被显示组件顶起，使得离型膜上被顶起的部分凸出于其它部分，且显示组件的出光部与离型膜被顶起的部分相对，这样在驱动件驱动显示组件沿平行于成型平台的打印面的方向移动的过程中，与离型膜上被顶起的部分相对应的光敏树脂在固化，与离型膜其它部分相对应的固化后的光敏树脂在离型膜的自身张力作用下自动与离型膜分离，也就是说，在显示组件移动的过程中，离型膜被顶起部分的位置在打印，其它部分的位置在离型，使得模型的打印和离型同时进行，从而减少了模型的离型时间，进而减少了模型整层的打印时间，提高了模型打印效率。