本技术涉及模具，尤其是涉及一种泵蜗壳铸造用模具。
背景技术：
1、泵是输送介质的机械设备，广泛用于各行各业。现有泵的壳体做成能对半分开式的，将烧结成型的缠绕带腔衬壳装入对半分开的外壳里，再用紧固件夹紧。这种形式的泵壳体由于壳体的结构复杂，导致其铸造完成后存在脱模不便的问题。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述问题，提供了一种泵蜗壳铸造用模具，通过设置辅助脱模组件配合上模体进行脱模。
2、本实用新型采用的技术方案是：
3、一种泵蜗壳铸造用模具，包括：
4、下模体，所述下模体的顶部具有模槽；
5、上模体，所述上模体的底部具有与泵涡轮内部结构相配和的凸起，当所述上模体与所述下模体贴合后，所述模槽和所述凸起形成泵蜗壳的浇注模腔；
6、升降组件，设置在该模具的一侧，所述升降组件的活动端与所述上模体连接，带动所述上模体靠近或远离所述下模体；
7、浇注通道，设置在所述上模体与所述下模体贴合处；
8、顶针，设置在所述下模体内，当所述顶针处于收缩状态时与所述模槽的槽底平齐；
9、辅助脱模组件，安装在所述上模体的凸起内，所述辅助脱模组件与泵蜗壳接触的一侧为泵蜗壳的平面，且所述辅助脱模组件的活动端与所述顶针的活动方向相反。
10、可选地，所述上模体包括：
11、壳体，所述壳体的底部具有安装腔室；
12、成型模体，所述成型模体设置在所述安装腔室内，所述成型模体对应泵蜗壳中部的孔设有安装通道，所述成型模体的底部与泵蜗壳的内部结构相匹配；
13、定位杆，安装在所述安装通道内，所述定位杆的另一端穿过泵蜗壳中部的通孔与所述下模体的模槽的槽底相抵接。
14、可选地，所述升降组件包括：
15、安装板，所述上模体的相对两侧均设置有所述安装板；
16、升降驱动机构，两所述安装板分别与两所述升降驱动机构的活动连接，所述升降驱动机构通过所述安装板带动所述上模体靠近或远离所述下模体。
17、可选地，所述升降驱动机构为气缸、液压缸、伸缩杆或直线电机。
18、可选地，所述辅助脱模组件包括：
19、第一伸缩件，安装在所述壳体内，所述第一伸缩件的外伸端与泵蜗壳的导流通道上的法兰端面相抵接；
20、第二伸缩件，安装在所述壳体内，所述第二伸缩件设置在泵蜗壳的腔体远离导流通道的一侧，所述第二伸缩件的活动端与泵蜗壳的腔体处的法兰端面抵接；
21、其中，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件在注塑过程中处于收缩状态，当泵蜗壳完成浇注后，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的活动端与泵蜗壳相抵接。
22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23、通过设置在上模体的辅助脱模组件与顶针的配合，使得泵蜗壳可从模腔中快速脱离。
1.一种泵蜗壳铸造用模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵蜗壳铸造用模具，其特征在于，所述上模体包括：
3.根据权利要求1所述的泵蜗壳铸造用模具，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的泵蜗壳铸造用模具，其特征在于，所述升降驱动机构为气缸、液压缸、伸缩杆或直线电机。
5.根据权利要求2所述的泵蜗壳铸造用模具，其特征在于，所述辅助脱模组件包括：