本技术涉及风冷淬火，特别是涉及一种铸件风冷淬火装置。
背景技术：
1、风冷是冷却方式的一种，即用气体作为媒介冷却需要冷却的物体，达到物体快速冷却的目的。
2、目前，现有的公开号为cn110042331b的中国专利公开了一种铝铸件在线风冷淬火装置，包括风冷室、传送机构和风冷装置，但是该装置存在以下缺陷：1、该风冷淬火装置的风向固定，使得风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低；2、由于风冷装置的进风管与风冷室内腔连通，与高温铝铸件热交换后的气体再次进入风冷装置，导致冷凝器需要很大的输出功率才能把该气体降低至较低的温度。
3、现有的公开号为cn217103985u的中国专利公开的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置通过摆动机构使得风向改变，以及公开号为cn217733194u的中国专利公开的一种铝铸件风冷淬火设备通过角度旋转组件使得风向改变，上述两装置均解决了上述缺陷1，但是均没有解决上述缺陷2。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件风冷淬火装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种铸件风冷淬火装置，包括具有进、出料口的淬火室，所述淬火室内设有防止待淬火铸件的放料机构，所述淬火室一侧设有能够向淬火室内通入气体，实现待淬火铸件淬火的供气机构，所述供气机构包括风冷箱、鼓风机、第一风管、文丘里管、第二风管、第三风管、淬火液箱和水箱，所述风冷箱设有制冷器，所述风冷箱、鼓风机、第一风管、文丘里管、第二风管、淬火室和第三风管依次顺利连通；所述文丘里管支管对应连通与对应位于其下方的淬火液箱；所述淬火室内腔设有与第二风管对应连通的出风嘴；所述第三风管密封贯穿水箱。
4、优选的，所述制冷器吸热部设有吸热鳍片；所述风冷箱进风口位于吸热鳍片上方，所述风冷箱出风口位于吸热鳍片下方。
5、优选的，所述淬火液箱设于所述风冷箱下方，且所述风冷箱底部与淬火液箱顶部对应连通。
6、优选的，所述第三风管位于水箱的管身为螺旋状。
7、优选的，所述放料机构包括转动连接于淬火室内腔的水平转动轴，所述水平转动轴轴身沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向设置的放料台；
8、所述放料机构还包括驱动水平转动轴转动的驱动设备。
9、优选的，所述放料台包括沿水平转动轴轴向间隔设置的两个安装柱，且两个安装柱内端均对应固接于水平转动轴轴身，两个安装柱之间沿其长度方向间隔设有多个支撑辊。
10、优选的，所述水平转动轴一端开口且与第二风管密封转动连通，所述水平转动轴轴身对应位于相邻两个放料台之间的位置匀设有若干个出风口。
11、优选的，所述出风嘴设有多个，且对应位于水平转动轴上方的位置。
12、有益效果在于：
13、1、由于文丘里管的设置，使得经过文丘里管的气体在其缩径部处气流流速急剧增加，使得淬火液箱内的淬火液被吸入文丘里管内，经过文丘里管缩径部后，体积增加，此时淬火液由液相变为气相并跟随气流进入第二风管内，随后经过出风嘴喷向待淬火铸件，与现有技术相比，在喷向待淬火铸件的气流温度和流速不变的情况下，能够加快待淬火铸件冷却的速度，或者说，在待淬火铸件冷却的速度相同的情况下可以减小喷向待淬火铸件的气流温度和/或流速，进而能够减小制冷器和/或鼓风机的输出功率；
14、2、由于水箱的设置，可以利用水箱内水吸收第三风管内气体的热量，与现有技术相比，进入风冷箱内的气体温度较低，进而能够适当的减小制冷器的输出功率；
15、3、由于放料机构的设置，在放置待淬火铸件后，可以通过驱动设备带动水平转动轴转动，水平转动轴带动放料台圆周运动，此时待淬火铸件由被一放料台第一台面支撑变换为有另一放料台第二台面支撑，实现了待淬火铸件位置变化的功能，实现了即使出风嘴风向固定也能使得待淬火铸件均匀风冷的效果。
16、本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
1.一种铸件风冷淬火装置，包括具有进、出料口的淬火室（1），所述淬火室（1）内设有防止待淬火铸件的放料机构（2），所述淬火室（1）一侧设有能够向淬火室（1）内通入气体，实现待淬火铸件淬火的供气机构（3），其特征在于：所述供气机构（3）包括风冷箱（31）、鼓风机（32）、第一风管（33）、文丘里管（34）、第二风管（35）、第三风管（36）、淬火液箱（37）和水箱（38），所述风冷箱（31）设有制冷器（39），所述风冷箱（31）、鼓风机（32）、第一风管（33）、文丘里管（34）、第二风管（35）、淬火室（1）和第三风管（36）依次顺利连通；所述文丘里管（34）支管对应连通与对应位于其下方的淬火液箱（37）；所述淬火室（1）内腔设有与第二风管（35）对应连通的出风嘴（310）；所述第三风管（36）密封贯穿水箱（38）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述制冷器（39）吸热部设有吸热鳍片（391）；所述风冷箱（31）进风口位于吸热鳍片（391）上方，所述风冷箱（31）出风口位于吸热鳍片（391）下方。
3.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述淬火液箱（37）设于所述风冷箱（31）下方，且所述风冷箱（31）底部与淬火液箱（37）顶部对应连通。
4.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述第三风管（36）位于水箱（38）的管身为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述放料机构（2）包括转动连接于淬火室（1）内腔的水平转动轴（21），所述水平转动轴（21）轴身沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向设置的放料台（22）；
6.根据权利要求5所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述放料台（22）包括沿水平转动轴（21）轴向间隔设置的两个安装柱（221），且两个安装柱（221）内端均对应固接于水平转动轴（21）轴身，两个安装柱（221）之间沿其长度方向间隔设有多个支撑辊（222）。
7.根据权利要求5所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述水平转动轴（21）一端开口且与第二风管（35）密封转动连通，所述水平转动轴（21）轴身对应位于相邻两个放料台（22）之间的位置匀设有若干个出风口（211）。
8.根据权利要求5所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述出风嘴（310）设有多个，且对应位于水平转动轴（21）上方的位置。