一种铸造铝合金用升液管的制作方法

本技术属于铝液输送，具体地说，涉及一种铸造铝合金用升液管。

背景技术：

1、现有技术公开了一种铸造铝合金用升液管(cn201521138600.0)，主要应用于铸造铝合金中铝液输送领域；包括外层管，外层管外部为圆柱形，外层管内腔为上端开口大的圆锥形，外层管内套装与外层管内腔相适应的圆锥形内层管，内层管内腔为上端开口大的圆锥形。本实用新型内腔为圆锥形，铝液输送更顺畅，能够满足保温需求，降低加工成本；

2、现有技术通过设置内外两层管道，两层管道采用不同材质以保证保经济性和防粘，但是内外两层管道依旧直接与外界直接接触，热量会经过管道传导至外部空气中，在运送液体过程中造成铝液的热量流失，随着液体流动距离的增加，热量损失越严重，而提高输送温度又会造成能耗的增加，不提高输送的初始温度会造成铝液随着输送产生过早凝结，存在一定可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种铸造铝合金用升液管，包括外管和主管，主管插入外管的腔内并与外管固定连接，所述外管的外侧壁设置有防护结构，所述防护结构包括外壳体、挡板、环绕腔室和端部，所述挡板与外管固定连接，外壳体与挡板拆卸连接，外壳体与外管外壁面之间形成环绕腔室，环绕腔室的开口通过端部遮挡密封。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环绕腔室为水平截面呈弓形的杆，环绕腔室与外管一体成型，挡板的外圆周面与外壳体内壁面贴合，外壳体在外管的外侧形成保温腔室。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳体形成两端开放的管道，外壳体的内径与挡板的外径相等，挡板的内径与外管的外径相等。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外管的外壁面至少设置两个挡板，环绕腔室通过挡板形成两个独立的保温腔室。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的壁面开设有插接通道，外壳体的壁面形成止脱部，外壳体通过止脱部与插接通道拆卸连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接通道开设于挡板的外圆周面并沿着挡板的径向延伸，止脱部位于外壳体的内圆周面，止脱部与插接通道插接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳体的上下两端设置两个端部，其中一个端部与外壳体一体成型，另一端部的端面固定连接相同的止脱部，两个插接通道将外壳体和主管的端面密封。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.外管采用硅酸铝材质制成，主管采用氮化钛陶瓷制成，外管本身具有一定的保温形成，主管能够保障熔融液不沾黏，耐腐蚀，更加可靠，通过设置外壳体，外壳体将外管的外部包裹并形成环绕腔室，通过端部将主管的两端封闭，环绕腔室形成密封空间，进而减少外管向外部的热量流失，在输送铝液时，减少铝液热量流失，保温效果更好。

11、2.通过将外壳体内壁面的止脱部插入插接通道内，止脱部采用金属材质，外壳体采用陶瓷材质，止脱部具有空腔进而能够产生一定的形变，止脱部为半圆柱体，止脱部能够与插接通道过盈配合锁止外壳体，同时，另一活动的端部以相同的止脱部与插接通道卡接，端部也是陶瓷材质，便于在外管的外部安装外壳体，另一活动的端部与外壳体形成保护屏障将外管包括并形成保温层，便于拆装外壳体和端部，同时，外壳体能够自下而上安装或者自上而下安装，安装便捷性更强，可根据具体的安装场地灵活调整。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种铸造铝合金用升液管，包括外管(10)和主管(11)，主管(11)插入外管(10)的腔内并与外管(10)固定连接，其特征在于，所述外管(10)的外侧壁设置有防护结构，所述防护结构包括外壳体(20)、挡板(21)、环绕腔室(22)和端部(23)，所述挡板(21)与外管(10)固定连接，外壳体(20)与挡板(21)拆卸连接，外壳体(20)与外管(10)外壁面之间形成环绕腔室(22)，环绕腔室(22)的开口通过端部(23)遮挡密封。

2.根据权利要求1所述的铸造铝合金用升液管，其特征在于，所述环绕腔室(22)为水平截面呈弓形的杆，环绕腔室(22)与外管(10)一体成型，挡板(21)的外圆周面与外壳体(20)内壁面贴合，外壳体(20)在外管(10)的外侧形成保温腔室。

3.根据权利要求1所述的铸造铝合金用升液管，其特征在于，所述外壳体(20)形成两端开放的管道，外壳体(20)的内径与挡板(21)的外径相等，挡板(21)的内径与外管(10)的外径相等。

4.根据权利要求1所述的铸造铝合金用升液管，其特征在于，所述外管(10)的外壁面至少设置两个挡板(21)，环绕腔室(22)通过挡板(21)形成两个独立的保温腔室。

5.根据权利要求1所述的铸造铝合金用升液管，其特征在于，所述挡板(21)的壁面开设有插接通道(30)，外壳体(20)的壁面形成止脱部(31)，外壳体(20)通过止脱部(31)与插接通道(30)拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的铸造铝合金用升液管，其特征在于，所述插接通道(30)开设于挡板(21)的外圆周面并沿着挡板(21)的径向延伸，止脱部(31)位于外壳体(20)的内圆周面，止脱部(31)与插接通道(30)插接。

7.根据权利要求1和权利要求5任一项所述的铸造铝合金用升液管，其特征在于，所述外壳体(20)的上下两端设置两个端部(23)，其中一个端部(23)与外壳体(20)一体成型，另一端部(23)的端面固定连接相同的止脱部(31)，两个插接通道(30)将外壳体(20)和主管(11)的端面密封。

技术总结
本技术涉及铝液输送技术领域，公开了一种铸造铝合金用升液管，包括外管和主管，外管的外侧壁设置有防护结构，防护结构包括外壳体、挡板、环绕腔室和端部，挡板与外管固定连接，外壳体与挡板拆卸连接，外壳体与外管外壁面之间形成环绕腔室，环绕腔室的开口通过端部遮挡密封，外管采用硅酸铝材质制成，主管采用氮化钛陶瓷制成，外管本身具有一定的保温形成，主管能够保障熔融液不沾黏，耐腐蚀，更加可靠，通过设置外壳体，外壳体将外管的外部包裹并形成环绕腔室，通过端部将主管的两端封闭，环绕腔室形成密封空间，进而减少外管向外部的热量流失，在输送铝液时，减少铝液热量流失，保温效果更好。

技术研发人员：韩丹,谷立东
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市达迩科技服务有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/2/19