一种可控升降加料设备的制作方法

本技术涉及砂轮加工，特别是涉及一种可控升降加料设备。

背景技术：

1、砂轮生产常常使用压铸的方式进行生产，向砂轮模具内注料后利用升降电机驱动压铸件下压模具，进行砂轮压制；

2、批量生产时，砂轮压制过程中的加料和卸料如果分开进行，需要两次操作步骤，如果将加料和卸料两个过程在升降电机升降的过程中自动按顺序完成，可以缩短加工工序，提高加工效率，因此提出一种可控升降加料设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可控升降加料设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可控升降加料设备，包括环型的模具，所述模具的左端固定连接有横架，所述横架上固定连接有两个连接架，两个所述连接架上端固定连接有倾斜的输料管，所述模具右端设置有卸料机构，所述模具内设置有挤压机构，所述卸料机构包括转架，所述挤压机构包括挤压模件，所述转架上固定连接有圆形的底板，所述底板与模具底部活动接触，所述转架上贯穿有连接槽，所述转架上固定连接有固定板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上固定连接有挡杆，所述连接槽内活动套接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有l型的支架。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压模件的中间部分固定连接有升降杆，所述挤压模件上表面的边缘处还固定连接有低架和高架，所述低架上固定连接有横向的限位杆。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆底面与挡杆活动接触，所述高架为弧形架，所述高架与输料管活动贴合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支架均固定连接在模具的外壁。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、随着升降杆的继续上升，高架不再阻挡输料管，达到向模具内自动注料的效果，然后再继续下降升降杆，即可继续进行压制砂轮，达到循环生产的效果，加料和卸料可以直接完成，达到提高生产效率的效果。

9、2、转架的右端与控制单元连接在一起，整个加工过程中由数控系统自动完成，数控系统控制升降杆下降移动挤压模具内的原料进行砂轮压制时，转架右端被控制单元限制无法转动，使得底板可以提供足够的支撑力进行砂轮压制，升降杆上升过程中，转架右端的限制被取消，此时随着升降杆的上升，通过限位杆和挡杆的接触带动转架转动，从而使得底板偏转，达到砂轮压制完成后自动卸料的效果。

技术特征：

1.一种可控升降加料设备，包括环型的模具（1），其特征在于，所述模具（1）的左端固定连接有横架（2），所述横架（2）上固定连接有两个连接架（5），两个所述连接架（5）上端固定连接有倾斜的输料管（4），所述模具（1）右端设置有卸料机构，所述模具（1）内设置有挤压机构；

2.根据权利要求1所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，所述转架（3）上固定连接有圆形的底板（11），所述底板（11）与模具（1）底部活动接触，所述转架（3）上贯穿有连接槽（12），所述转架（3）上固定连接有固定板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，所述固定板（13）上固定连接有挡杆（14），所述连接槽（12）内活动套接有转杆（15），所述转杆（15）的两端均固定连接有l型的支架（16）。

4.根据权利要求1所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，所述挤压模件（10）的中间部分固定连接有升降杆（6），所述挤压模件（10）上表面的边缘处还固定连接有低架（8）和高架（7），所述低架（8）上固定连接有横向的限位杆（9）。

5.根据权利要求4所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，所述限位杆（9）底面与挡杆（14）活动接触，所述高架（7）为弧形架，所述高架（7）与输料管（4）活动贴合。

6.根据权利要求3所述的一种可控升降加料设备，其特征在于，两个所述支架（16）均固定连接在模具（1）的外壁。

技术总结
本技术涉及砂轮加工技术领域，特别是涉及一种可控升降加料设备，包括环型的模具，模具的左端固定连接有横架，横架上固定连接有两个连接架，两个连接架上端固定连接有倾斜的输料管，模具右端设置有卸料机构，模具内设置有挤压机构，卸料机构包括转架，挤压机构包括挤压模件，转架上固定连接有圆形的底板，底板与模具底部活动接触。本技术随着升降杆的继续上升，高架不再阻挡输料管，达到向模具内自动注料的效果，然后再继续下降升降杆，即可继续进行压制砂轮，达到循环生产的效果，加料和卸料可以直接完成，达到提高生产效率的效果，转架的右端与控制单元连接在一起，整个加工过程中由数控系统自动完成。

技术研发人员：杨永建,牛伟勇,李宝昌,郑勇,理永会
受保护的技术使用者：郑州市吉祥磨料磨具有限责任公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15