一种具有防飞溅结构的抛丸器的制作方法

本技术涉及抛丸器，具体为一种具有防飞溅结构的抛丸器。

背景技术：

1、抛丸器的工作原理是靠抛丸器高速旋转，将钢丸喷射在构件上，使构件表面干净并具有一定的粗糙度，所以抛丸器工作时对机器本身的磨损较大。

2、现有技术诸如公开号为cn215318102u的实用新型，该专利公开了一种具有防飞溅结构的抛丸器，包括主体、进料防护机构、拆装顶板、喷砂方位调节机构和叶轮分拆机构，所述主体的前端中部安装有进料防护机构，所述主体的上方设置有拆装顶板。该具有防飞溅结构的抛丸器，当主体进料时，当使用者通过外螺纹与防护筒两者之间所构成的螺纹连接将其防护筒安装至管口顶端时，能够对其管径形成一定范围的局限性，以达到调节管口口径的大小，从而减少丸粒在工作中自身飞溅迸射出来的不良效果，当主体内部的叶轮整件出现故障和毛病时，为了便于使用者对其故障处进行检修和更换作业，使用者可首先将第二中槽托盘四周的螺纹组件拆下，使其第二中槽托盘能够与第一圆盘两者之间相互分离。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：由于无法控制入料的速率和流量，经常会导致在入料时因入料流量过大导致抛丸器内部的转轮卡住造成入料管道的堵塞，容易出现安全隐患且经常堵塞会导致机器损坏。

4、为此，我们提出一种具有防飞溅结构的抛丸器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅结构的抛丸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞溅结构的抛丸器，包括壳体，所述壳体的表面安装有电机，所述电机的输出端安装有转轮，所述壳体的下表面安装有底板，所述底板的表面安装有滑板，所述壳体的表面设有入料装置，所述入料装置包括第一入料管，所述第一入料管与壳体固定连接，所述第一入料管远离壳体的一端连通有筒体，所述筒体的内壁滑动连接有圆板，所述圆板的上表面固定连接有长杆，所述筒体的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面开设有第二入料管。

3、上述部件达到的效果为：通过设置入料装置，通过拉动把手控制圆板在筒体内部的位置从而控制一次性入料的体积，从而防止钢丸在壳体内和转轮内发生堵塞，极大程度的减少了安全隐患，延长了机器的使用寿命。

4、优选的，所述长杆远离圆板的一端固定连接有把手，所述把手的表面均匀分布有若干个防滑凸起。

5、上述部件达到的效果为：把手达到方便使用者移动圆板位置的作用。

6、优选的，所述筒体的圆弧面开设有观测窗，所述观测窗为玻璃窗。

7、上述部件达到的效果为：观测窗的设计达到了方便使用者在移动圆板位置时观测圆板在筒体内部位置的作用。

8、优选的，所述观测窗的圆弧面固定连接有若干个刻度条，若干个所述刻度条线性阵列在观测窗的圆弧面。

9、上述部件达到的效果为：由于观测窗表面设有若干个线性排列的刻度条，所以刻度条达到进一步方便使用者观测圆板在筒体内部的位置，从而方便使用者进一步计算入料的体积的作用。

10、优选的，所述底板远离壳体的一侧设有防静电装置，所述防静电装置包括两个定位块，两个所述定位块均与底板固定连接，两个所述定位块的内壁均滑动连接有插销，两个所述插销远离滑板的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近插销的一侧固定连接有防静电板，两个所述定位块的表面均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均贯穿定位块抵在插销的表面。

11、上述部件达到的效果为：通过设置防静电装置，在对工件表面进行抛丸处理时会产生的大量铁锈类粉尘，通过在底板的表面安装防静电板的方式，吸收抛丸器工作时产生的静电，从而极大程度的减少粉尘和静电的接触，进一步减少粉尘爆炸的安全隐患，防止发生安全事故。

12、优选的，两个所述定位块远离底板的一侧均固定连接有挡板，所述挡板的横截面呈“l”形，所述螺栓位于定位块和挡板的短臂一端之间。

13、上述部件达到的效果为：由于螺栓位于定位块和挡板短臂一端之间，所以挡板达到防止螺栓转动过度而与定位块脱离接触的作用。

14、优选的，两个所述螺栓远离定位块的一端均固定连接有防滑套，所述防滑套与挡板短臂一端滑动连接。

15、上述部件达到的效果为：防滑套达到方便使用者转动螺栓的作用。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1.本实用新型通过设置入料装置，通过拉动把手控制圆板在筒体内部的位置从而控制一次性入料的体积，从而防止钢丸在壳体内和转轮内发生堵塞，极大程度的减少了安全隐患，延长了机器的使用寿命。

18、2.本实用新型通过设置防静电装置，在对工件表面进行抛丸处理时会产生的大量铁锈类粉尘，通过在底板的表面安装防静电板的方式，吸收抛丸器工作时产生的静电，从而极大程度的减少粉尘和静电的接触，进一步减少粉尘爆炸的安全隐患，防止发生安全事故。

技术特征：

1.一种具有防飞溅结构的抛丸器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有转轮(4)，所述壳体(1)的下表面安装有底板(3)，所述底板(3)的表面安装有滑板(7)，所述壳体(1)的表面设有入料装置(5)，所述入料装置(5)包括第一入料管(51)，所述第一入料管(51)与壳体(1)固定连接，所述第一入料管(51)远离壳体(1)的一端连通有筒体(52)，所述筒体(52)的内壁滑动连接有圆板(53)，所述圆板(53)的上表面固定连接有长杆(54)，所述筒体(52)的上表面固定连接有顶盖(58)，所述顶盖(58)的上表面开设有第二入料管(59)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的抛丸器，其特征在于：所述长杆(54)远离圆板(53)的一端固定连接有把手(55)，所述把手(55)的表面均匀分布有若干个防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的抛丸器，其特征在于：所述筒体(52)的圆弧面开设有观测窗(56)，所述观测窗(56)为玻璃窗。

4.根据权利要求3所述的一种具有防飞溅结构的抛丸器，其特征在于：所述观测窗(56)的圆弧面固定连接有若干个刻度条(57)，若干个所述刻度条(57)线性阵列在观测窗(56)的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的抛丸器，其特征在于：所述底板(3)远离壳体(1)的一侧设有防静电装置(6)，所述防静电装置(6)包括两个定位块(61)，两个所述定位块(61)均与底板(3)固定连接，两个所述定位块(61)的内壁均滑动连接有插销(62)，两个所述插销(62)远离滑板(7)的一端固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)靠近插销(62)的一侧固定连接有防静电板(64)，两个所述定位块(61)的表面均螺纹连接有螺栓(65)，两个所述螺栓(65)均贯穿定位块(61)抵在插销(62)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有防飞溅结构的抛丸器，其特征在于：两个所述定位块(61)远离底板(3)的一侧均固定连接有挡板(67)，所述挡板(67)的横截面呈“l”形，所述螺栓(65)位于定位块(61)和挡板(67)的短臂一端之间。

7.根据权利要求5所述的一种具有防飞溅结构的抛丸器，其特征在于：两个所述螺栓(65)远离定位块(61)的一端均固定连接有防滑套(66)，所述防滑套(66)与挡板(67)短臂一端滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种具有防飞溅结构的抛丸器，涉及抛丸器技术领域，包括壳体，所述壳体的表面安装有电机，所述电机的输出端安装有转轮，所述壳体的下表面安装有底板，所述底板的表面安装有滑板，所述壳体的表面设有入料装置，所述入料装置包括第一入料管，所述第一入料管与壳体固定连接，所述第一入料管远离壳体的一端连通有筒体，所述筒体的内壁滑动连接有圆板，所述圆板的上表面固定连接有长杆，所述筒体的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面开设有第二入料管，解决了无法控制入料的速率和流量，经常会导致在入料时因入料流量过大导致抛丸器内部的转轮卡住造成入料管道的堵塞的问题。

技术研发人员：陈彬,曾朋,王刚,王坤,石芬
受保护的技术使用者：潍坊卓研铸造机械有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14