一种萃取除钙分离设备的制作方法

本技术涉及湿法冶金萃取，特别涉及一种萃取除钙分离设备。

背景技术：

1、随着湿法冶金技术的进步，大多数厂家开始采用萃取方法去除钙，其特点是采用p204加溶剂油稀释后用氢氧化钠皂化制成有机酸钠盐，根据有机萃取剂对各种金属的萃取率与平衡ph的关系，调节ph值和萃取的级数控制萃取和富集钙元素。

2、但是该工艺技术难度高，对于操作人员有较高的技术要求，同时在大规模的生产过程中，尤其是在p204反萃段会出现大规模的钙渣富集，导致搅拌磨损，管道堵塞，严重影响生产的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种萃取除钙分离设备，解决了现有技术中在p204反萃段会出现大规模的钙渣富集，导致搅拌磨损，管道堵塞，严重影响生产的正常进行的问题。

2、本实用新型是通过下述方案来实现的：

3、一种萃取除钙分离设备；包括混合室、澄清室和斜板组件；所述混合室与澄清室之间设有隔板，所述隔板上设置有溢流口，所述斜板组件可拆卸式的设置澄清室中，所述澄清室的底部设置有斜坡。

4、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述混合室中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶和转动轴，所述转动轴与混合室的顶部位置通过转动轴承进行连接，所述混合室上设置有动力机构，所述动力机构与转动轴连接。

5、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室顶部设置有顶盖，顶盖可拆卸的设置在澄清室的上部位置，所述顶盖能够将澄清室顶部的至少部分区域开启或关闭。

6、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室中设置有供斜板组件装配的滑槽，所述滑槽沿澄清室的长度方向均匀设作为多个，所述滑槽斜向设置，所述斜板组件中的斜板能够斜向滑动装配于滑槽中。

7、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述滑槽的倾斜方向为向溢流口的方向倾斜，所述滑槽之间的间距为5～10cm。

8、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室上设置有脉冲射流装置，所述脉冲射流装置包括进液口、进气口和出射管路；所述进气口与外界高压气源连接，所述进液口与外界液体连接，所述出射管路设置在澄清室中沿斜坡的低处方向设置，使喷射的液体沿斜坡面设置。

9、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述出射管路包括第一出射管、第二出射管、第三出射管和主管路；所述主管路通过三通管分别与第一出射管、第二出射管、第三出射管连通，所述第一出射管、第二出射管、第三出射管均靠近隔板设置，其中第一出射管、第二出射管分被设置在隔板的边缘，所述第三出射管设置在隔板长度方向的中心位置，所述第一出射管和第二出射管喷射头与澄清室的侧壁成45°角，所述第三出射管的喷头平行于斜坡设置。

10、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室的尾端从上到下依次设置有第一出液管、第二出液管和出渣管，所述出渣管外连接有过滤装置，所述过滤装置的出液管与脉冲射流装置的进液口连接。

11、基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，在出渣管上设置有气动泵。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、本方案中含硫酸钙絮凝渣的液体通过管路进入到混合室中，在混合室中进行混流，形成悬浊液，然后从溢流口进入到澄清室中，斜板组件与悬浊液进行沉降作业，使悬浊液中的硫酸钙絮凝渣与液体进行分离，在斜板组件的上部区域形成上清液，在斜板组件的附件进行含颗粒水体，在斜板组件的底部形成硫酸钙絮凝渣颗粒沉降，由于澄清液底部设置为斜坡结构，使沉降的颗粒能够汇聚于斜坡的低处，方便对于硫酸钙絮凝渣的去除，同时将斜板组件设置为可拆卸的形式，可以方便的对于斜板组件上的沉积物进行清除，降低后期维修难度，提升整体的沉降效率。

14、附图说明

15、图1为本实用新型举整体的侧视结构示意图；

16、图2为本实用新型中滑槽的位置示意图；

17、图3为本实用新型中出射管路的位置示意图；

技术特征：

1.一种萃取除钙分离设备，其特征在于：包括混合室、澄清室和斜板组件；所述混合室与澄清室之间设有隔板，所述隔板上设置有溢流口，所述斜板组件可拆卸式的设置澄清室中，所述澄清室的底部设置有斜坡。

2.如权利要求1所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述混合室中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶和转动轴，所述转动轴与混合室的顶部位置通过转动轴承进行连接，所述混合室上设置有动力机构，所述动力机构与转动轴连接。

3.如权利要求2所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述澄清室顶部设置有顶盖，顶盖可拆卸的设置在澄清室的上部位置，所述顶盖能够将澄清室顶部的至少部分区域开启或关闭。

4.如权利要求3所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述澄清室中设置有供斜板组件装配的滑槽，所述滑槽沿澄清室的长度方向均匀设作为多个，所述滑槽斜向设置，所述斜板组件中的斜板能够斜向滑动装配于滑槽中。

5.如权利要求4所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述滑槽的倾斜方向为向溢流口的方向倾斜，所述滑槽之间的间距为5～10cm。

6.如权利要求5所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述澄清室上设置有脉冲射流装置，所述脉冲射流装置包括进液口、进气口和出射管路；所述进气口与外界高压气源连接，所述进液口与外界液体连接，所述出射管路设置在澄清室中沿斜坡的低处方向设置，使喷射的液体沿斜坡面设置。

7.如权利要求6所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述出射管路包括第一出射管、第二出射管、第三出射管和主管路；所述主管路通过三通管分别与第一出射管、第二出射管、第三出射管连通，所述第一出射管、第二出射管、第三出射管均靠近隔板设置，其中第一出射管、第二出射管分被设置在隔板的边缘，所述第三出射管设置在隔板长度方向的中心位置，所述第一出射管和第二出射管喷射头与澄清室的侧壁成45°角，所述第三出射管的喷头平行于斜坡设置。

8.如权利要求1～7任一所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述澄清室的尾端从上到下依次设置有第一出液管、第二出液管和出渣管，所述出渣管外连接有过滤装置，所述过滤装置的出液管与脉冲射流装置的进液口连接。

9.如权利要求8所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：在出渣管上设置有气动泵。

技术总结
本技术公开了一种萃取除钙分离设备：包括混合室、澄清室和斜板组件；所述混合室与澄清室之间设有隔板，所述隔板上设置有溢流口，所述斜板组件可拆卸式的设置澄清室中，所述澄清室的底部设置有斜坡；本方案中含硫酸钙絮凝渣的液体通过管路进入到混合室中，在混合室中进行混流，形成悬浊液，然后从溢流口进入到澄清室中，斜板组件与悬浊液进行沉降作业，使悬浊液中的硫酸钙絮凝渣与液体进行分离，在斜组件的上部区域形成上清液，在斜板组件的附件进行含颗粒水体，在斜板组件的底部形成硫酸钙絮凝渣颗粒沉降，由于澄清液底部设置为斜坡结构，使沉降的颗粒能够汇聚于斜坡的低处，方便对于硫酸钙絮凝渣的去除。

技术研发人员：谭宗仁,李敬,胡洧冰,陈海昆,朱小红,刘遵义,翁仙芝,张英,杨先宁,曾凌云,王蕾
受保护的技术使用者：四川蜀矿环锂科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15