一体化抛丸喷砂系统

本技术涉及工件表面处理，尤其涉及一体化抛丸喷砂系统。

背景技术：

1、磨料除锈是目前常用的除锈技术，它主要包括抛丸除锈和喷砂除锈，两者除锈方式各有千秋。抛丸机的除锈效率高，因为它是自动操作，所以适合处理简单的钢结构。对于一些较为复杂和隐蔽的钢结构，抛丸没有办法正对着这些隐蔽的结构抛射磨料，而喷砂机可以，所以喷砂适合较为复杂的钢结构。

2、而有一类半复杂的钢结构，如附图1中所示的带牛腿钢柱4，它的一端结构简单，另一端结构复杂，对于其复杂部位，抛丸机无法进行有效的除锈，甚至于，其复杂部位无法进入抛丸机内。因此，对于这类半复杂的结构，一般对其简单的一端进行抛丸，对其复杂的一端则进行喷砂，现有的抛丸和喷砂作业一般是分开进行，还需要对工件进行搬运，效率较低。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一体化抛丸喷砂系统，能同时对工件进行抛丸和喷砂处理，提高对工件表面处理的效率。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一体化抛丸喷砂系统，包括抛丸机，抛丸机的入口端设置有工件输送机构，工件输送机构的两侧分别设置有喷砂管支撑架，喷砂管支撑架上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向。

3、进一步地，所述喷砂管支撑架安装在行走机构上，行走机构设置在导轨上并可沿导轨活动位移，所述导轨的延伸方向与所述工件输送机构的输送方向一致。

4、进一步地，所述夹持机构包括套筒，套筒内部为插接腔道，喷砂管对应插入插接腔道内；套筒上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓可旋拧至抵紧插接腔道内的喷砂管。

5、进一步地，所述角度调节机构包括插杆和转盘，插杆的一端与喷砂管支撑架转动配合，插杆的另一端设有转动座，并通过转动座与转盘转动配合；转盘的转动轴线与插杆的转动轴线相垂直；套筒固定在转盘上，且套筒的延伸方向垂直于转盘的轴线方向。

6、进一步地，所述转动座上设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓可旋拧至抵紧所述转盘。

7、进一步地，所述喷砂管支撑架上设有不同高度的若干插孔，所述插杆与所述插孔转动配合；所述喷砂管支撑架上设有第三紧固螺栓，第三紧固螺栓可旋拧至抵紧插孔内的插杆。

8、有益效果：本实用新型的一体化抛丸喷砂系统，在抛丸机的入口端有工件输送机构，工件输送机构的两侧分别有喷砂管支撑架，可以将喷砂管夹持在支撑架，并调整喷砂管的角度，使喷砂管朝向工件输送机构上的工件；由此，可以使抛丸机和喷砂管同时对工件进行表面处理，提高对工件表面处理的效率。

技术特征：

1.一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：包括抛丸机(1)，抛丸机(1)的入口端设置有工件输送机构(2)，工件输送机构(2)的两侧分别设置有喷砂管支撑架(3)，喷砂管支撑架(3)上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向。

2.根据权利要求1所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述喷砂管支撑架(3)安装在行走机构(5)上，行走机构(5)设置在导轨(6)上并可沿导轨(6)活动位移，所述导轨(6)的延伸方向与所述工件输送机构(2)的输送方向一致。

3.根据权利要求1所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述夹持机构包括套筒(7)，套筒(7)内部为插接腔道，喷砂管对应插入插接腔道内；套筒(7)上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有第一紧固螺栓(8)，第一紧固螺栓(8)可旋拧至抵紧插接腔道内的喷砂管。

4.根据权利要求3所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述角度调节机构包括插杆(9)和转盘(10)，插杆(9)的一端与喷砂管支撑架(3)转动配合，插杆(9)的另一端设有转动座(11)，并通过转动座(11)与转盘(10)转动配合；转盘(10)的转动轴线与插杆(9)的转动轴线相垂直；套筒(7)固定在转盘(10)上，且套筒(7)的延伸方向垂直于转盘(10)的轴线方向。

5.根据权利要求4所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述转动座(11)上设置有第二紧固螺栓(12)，第二紧固螺栓(12)可旋拧至抵紧所述转盘(10)。

6.根据权利要求4所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述喷砂管支撑架(3)上设有不同高度的若干插孔(13)，所述插杆(9)与所述插孔(13)转动配合；所述喷砂管支撑架(3)上设有第三紧固螺栓(14)，第三紧固螺栓(14)可旋拧至抵紧插孔(13)内的插杆(9)。

技术总结
本技术公开了一体化抛丸喷砂系统，包括抛丸机，抛丸机的入口端设置有工件输送机构，工件输送机构的两侧分别设置有喷砂管支撑架，喷砂管支撑架上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向；所述喷砂管支撑架安装在行走机构上，行走机构设置在导轨上并可沿导轨活动位移，所述导轨的延伸方向与所述工件输送机构的输送方向一致。本技术能够同时对工件进行抛丸和喷砂处理，提高对工件表面处理的效率。

技术研发人员：杨锋,俞伟豪,张佳毅,房正文,张华庆,郑志文,刘丹,胡俊峰,周永奇,曹江华
受保护的技术使用者：南通理工学院
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15