一种超微晶铁芯强磁淬火设备的制作方法

本技术涉及金属淬火，具体为一种超微晶铁芯强磁淬火设备。

背景技术：

1、随着技术的发展，人们研制出超微晶材料，该材料制成的各种规格的铁芯与上述三种传统铁芯材料相比，具有他们的综合优点，既高磁导率、高饱和磁感应强度、低损耗和优良的温度稳定性，同时又克服了他们各自的缺点，超微晶铁芯所具有的独特性能是在超微晶铁芯在适当条件下进行退火、正火、淬火和回火等金属处理工序获得的。

2、在淬火时通过浸入水中使加热的金属件快速冷却，为了保证淬火用水的温度处于较低的状态，需要使其内部通入循环水，淬火时通常使金属件浸入上层的水中。

3、而循环水时由于热水的密度更小位于上层，使得下层的冷水无法对金属构件较好的作用而进行淬火。因此，我们提出一种超微晶铁芯强磁淬火设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超微晶铁芯强磁淬火设备，通过在淬火槽中设置潜水泵，使其出口通过导管连接至环绕设置在上层的环管，在淬火的过程中能够不断抽取下层的凉水至上层，配合水循环的作用使上层的水温使用处于较低的状态，可以保证淬火工作的正常进行，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微晶铁芯强磁淬火设备，包括淬火槽、环套和环管，所述环套通过第一连杆横向的固定在淬火槽的内部上方，环套的内圈置有滤篮，滤篮的上方外圈环绕固定有环板，且环板支撑于环套上方实现对滤篮的支撑；所述环管通过第二连杆横向的固定在环套下方的滤篮外圈，环管的内圈的表面均匀的设置有多个出水口，出水口与环管的内部连通；所述淬火槽的底部安装有潜水泵，潜水泵的出口通过导管与环管内部连通。

3、通过采用上述技术方案，使滤网置于环套内圈并利用环板支撑在环套上方使滤网置于上层，然后使淬火槽中通入循坏水，在淬火过程中利用水泵不断的将下层的清水向上方抽动，配合水循环的作用，使上层水处于低温的状态，保证淬火工作的正常进行。

4、可选的，所述淬火槽的底部一侧连接有进水管，进水管与淬火槽的内部连通。

5、通过采用上述技术方案，通过进水管可以向淬火槽中通入淬火使用的凉水。

6、可选的，所述淬火槽的侧边上方连接有出水管，出水管与淬火槽的内部连通。

7、通过采用上述技术方案，利用出水管可以使淬火槽中的水向外部排出实现循环目的。

8、可选的，所述出水管的高度小于滤篮的最上方高度，使水位高度低于滤篮的最上方高度。

9、通过采用上述技术方案，使金属件加入时避免杂质漏出至外部。

10、可选的，所述环管内圈的出水口方向朝向上方。

11、通过采用上述技术方案，使出水口排出的凉水能够尽可能向上层排去，保证上层的水温尽可能低。

12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

13、1.本申请技术方案通过在淬火槽中设置潜水泵，使其出口通过导管连接至环绕设置在上层的环管，在淬火的过程中能够不断抽取下层的凉水至上层，配合水循环的作用使上层的水温使用处于较低的状态，可以保证淬火工作的正常进行。

14、2.本申请技术方案通过在淬火槽的内部上方还通过环套支撑设置有滤篮，使淬火工作置于滤篮中进行，能够在淬火工作时提供过滤杂质的作用，方便之后对杂质进行清理。

技术特征：

1.一种超微晶铁芯强磁淬火设备，包括淬火槽(1)、环套(2)和环管(3)，其特征在于：所述环套(2)通过第一连杆(21)横向的固定在淬火槽(1)的内部上方，环套(2)的内圈置有滤篮(4)，滤篮(4)的上方外圈环绕固定有环板(41)，且环板(41)支撑于环套(2)上方实现对滤篮(4)的支撑；

2.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯强磁淬火设备，其特征在于：所述淬火槽(1)的底部一侧连接有进水管(5)，进水管(5)与淬火槽(1)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯强磁淬火设备，其特征在于：所述淬火槽(1)的侧边上方连接有出水管(6)，出水管(6)与淬火槽(1)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种超微晶铁芯强磁淬火设备，其特征在于：所述出水管(6)的高度小于滤篮(4)的最上方高度，使水位高度低于滤篮(4)的最上方高度。

5.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯强磁淬火设备，其特征在于：所述环管(3)内圈的出水口(32)方向朝向上方。

技术总结
本技术涉及金属淬火技术领域，公开了一种超微晶铁芯强磁淬火设备，包括淬火槽、环套和环管，环套通过第一连杆横向的固定在淬火槽的内部上方，环套的内圈置有滤篮，滤篮的上方外圈环绕固定有环板，且环板支撑于环套上方实现对滤篮的支撑，环管通过第二连杆横向的固定在环套下方的滤篮外圈，环管的内圈的表面均匀的设置有多个出水口，出水口与环管的内部连通，潜水泵通过导管与环管内部连通。本技术技术方案通过在淬火槽中设置潜水泵，使其出口通过导管连接至环绕设置在上层的环管，在淬火的过程中能够不断抽取下层的凉水至上层，配合水循环的作用使上层的水温使用处于较低的状态，可以保证淬火工作的正常进行。

技术研发人员：安海路,于彪
受保护的技术使用者：天津三环奥纳科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/14