一种具有润滑功能的抛光机的制作方法

本技术涉及抛光加工，具体为一种具有润滑功能的抛光机。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机的主要附件是抛光轮，抛光轮安装在抛光机上，并对工件进行研磨或抛光作业，前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，在抛光机工作前，工人需要在工件表面涂抹润滑剂，费时费力，工作效率较低，在不涂抹润滑剂的情况下，抛光轮和工件之间的磨损严重，容易造成抛光轮的损坏，影响了抛光机的使用寿命。

2、现有设备对工件抛光过程中不能够持续供给润滑剂，容易导致设备与工件之间磨损严重，且有设备对工件进行抛光时不能够便捷的带动工件进行移动，不便于设备对工件不同位置进行抛光作业，影响设备对工件进行进行抛光加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的抛光机，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的抛光机，包括抛光机的本体、用于对工件进行抛光持续润滑的导油部件以及用于对工件不同位置进行抛光的带动部件，所述导油部件包括设于本体顶部四周的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的支撑板、设于支撑板顶部的电机、设于电机一端的减速器、设于减速器一侧的转轴、设于转轴一端的存液箱、设于存液箱内侧的抛光轮、设于存液箱与抛光轮之间的导油管、开设于存液箱内侧的存油腔、设于存油腔顶部的注油管、设于注油管内侧的密封盖、开设于抛光轮内侧的导油腔、开设于导油腔底部均匀排列的多个漏油孔以及设于漏油孔内侧的海绵柱；

3、所述伸缩杆与支撑板固定连接，所述存油腔与导油腔通过导油管连通，所述存液箱与抛光轮固定连接，所述密封盖与注油管活动连接。

4、优选的，所述带动部件包括开设本体顶部且位于气缸一侧的活动槽、设于活动槽内侧的第一螺杆、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于带动块顶部的带动板、设于带动板一侧的固定板、贯穿于固定板的第二螺杆、设于第二螺杆一端的固定块、设于固定块一侧的夹持板以及设于带动板一侧的挡板，所述第一螺杆贯穿本体且与其转动连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与活动槽滑动连接，所述第二螺杆贯穿固定板且与其螺接，所述第二螺杆与固定块转动连接。

5、优选的，所述导油腔内侧设有均匀排列的多个挡油板，所述挡油板一侧开设有圆周排列的多个导油孔，所述挡油板为环形，多个所述挡油板直径由内至外依次递增。

6、优选的，所述注油管内侧设有均匀排列的多个第一密封圈，所述密封盖外侧套设有均匀排列的多个第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈内侧均开设有弹性腔。

7、优选的，所述夹持板底部设有导向块，所述带动板顶部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

8、优选的，所述第一螺杆一端设有固定盘，所述固定盘一侧设有把手。

9、优选的，所述夹持板一侧和挡板一侧均设有防滑垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过本体、气缸、伸缩杆、支撑板、电机、减速器、转轴、存液箱、抛光轮、导油管、存油腔、注油管、密封盖、导油腔、漏油孔以及海绵柱，伸缩杆与支撑板固定连接，存油腔与导油腔通过导油管连通，存液箱与抛光轮固定连接，密封盖与注油管活动连接，气缸能够通过伸缩杆带动支撑板进行上下运动，支撑板能够带动电机进行上下运动，电机能够通过减速器带动转轴一端的存液箱进行转动，同时存液箱带动抛光轮进行转动，润滑剂通过注油管导入存液箱的存油腔内，密封盖插入注油管内对注油管进行密封，避免大气压强向下挤压润滑剂，存油腔内的润滑剂通过导油管进入导油腔内，然后润滑剂通过导油腔底部的漏油孔进行渗漏，同时海绵柱能够减缓润滑剂的流速，海绵柱能够持续向抛光轮与工件之间涂抹润滑剂，避免设备与工件之间发生严重磨损造成损坏。

12、2、本实用新型通过活动槽、第一螺杆、带动块、带动板、固定板、第二螺杆、固定块、夹持板以及挡板，第一螺杆贯穿本体且与其转动连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与活动槽滑动连接，第二螺杆贯穿固定板且与其螺接，第二螺杆与固定块转动连接，第二螺杆能够在固定板上进行转动，使第二螺杆带动固定块一侧的夹持板靠近或远离挡板，使夹持板和挡板对工件进行稳定的夹持固定，第一螺杆能够带动带动块顶部的带动板进行水平移动，使带动板带动工件进行移动，便于抛光轮对工件不同位置进行抛光加工。

技术特征：

1.一种具有润滑功能的抛光机，包括抛光机的本体(1)、用于对工件进行抛光持续润滑的导油部件以及用于对工件不同位置进行抛光的带动部件，其特征在于：所述导油部件包括设于本体(1)顶部四周的气缸(11)、设于气缸(11)一侧的伸缩杆(12)、设于伸缩杆(12)一端的支撑板(13)、设于支撑板(13)顶部的电机(14)、设于电机(14)一端的减速器(15)、设于减速器(15)一侧的转轴(16)、设于转轴(16)一端的存液箱(17)、设于存液箱(17)内侧的抛光轮(18)、设于存液箱(17)与抛光轮(18)之间的导油管(19)、开设于存液箱(17)内侧的存油腔(20)、设于存油腔(20)顶部的注油管(21)、设于注油管(21)内侧的密封盖(22)、开设于抛光轮(18)内侧的导油腔(23)、开设于导油腔(23)底部均匀排列的多个漏油孔(24)以及设于漏油孔(24)内侧的海绵柱(25)；

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的抛光机，其特征在于：所述带动部件包括开设本体(1)顶部且位于气缸(11)一侧的活动槽(26)、设于活动槽(26)内侧的第一螺杆(27)、套设于第一螺杆(27)外侧的带动块(28)、设于带动块(28)顶部的带动板(29)、设于带动板(29)一侧的固定板(30)、贯穿于固定板(30)的第二螺杆(31)、设于第二螺杆(31)一端的固定块(32)、设于固定块(32)一侧的夹持板(33)以及设于带动板(29)一侧的挡板(34)，所述第一螺杆(27)贯穿本体(1)且与其转动连接，所述第一螺杆(27)贯穿带动块(28)且与其螺接，所述带动块(28)与活动槽(26)滑动连接，所述第二螺杆(31)贯穿固定板(30)且与其螺接，所述第二螺杆(31)与固定块(32)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的抛光机，其特征在于：所述导油腔(23)内侧设有均匀排列的多个挡油板(35)，所述挡油板(35)一侧开设有圆周排列的多个导油孔(36)，所述挡油板(35)为环形，多个所述挡油板(35)直径由内至外依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的抛光机，其特征在于：所述注油管(21)内侧设有均匀排列的多个第一密封圈(37)，所述密封盖(22)外侧套设有均匀排列的多个第二密封圈(38)，所述第一密封圈(37)与第二密封圈(38)内侧均开设有弹性腔(39)。

5.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的抛光机，其特征在于：所述夹持板(33)底部设有导向块(40)，所述带动板(29)顶部开设有导向槽(41)，所述导向块(40)与导向槽(41)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的抛光机，其特征在于：所述第一螺杆(27)一端设有固定盘(42)，所述固定盘(42)一侧设有把手(43)。

7.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的抛光机，其特征在于：所述夹持板(33)一侧和挡板(34)一侧均设有防滑垫(44)。

技术总结
本技术公开一种具有润滑功能的抛光机，包括抛光机的本体、用于对工件进行抛光持续润滑的导油部件以及用于对工件不同位置进行抛光的带动部件，所述导油部件包括设于本体顶部四周的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆以及设于伸缩杆一端的支撑板，本技术通过本体、抛光轮、注油管以及密封盖，润滑剂通过导油腔底部的漏油孔进行渗漏，海绵柱能够持续向抛光轮与工件之间涂抹润滑剂，现有设备对工件抛光过程中不能够持续供给润滑剂，容易导致设备与工件之间磨损严重，且有设备对工件进行抛光时不能够便捷的带动工件进行移动，不便于设备对工件不同位置进行抛光作业，影响设备对工件进行进行抛光加工的效率。

技术研发人员：朱文华
受保护的技术使用者：泰州爱姆科金属科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15