本技术涉及玻璃板纠偏,具体为一种玻璃板纠偏转边装置。
背景技术:
1、在玻璃加工过程中,玻璃磨边机是一种通过打磨的方式使得玻璃变形为人类所需要结构的机器,随着社会工业化的快速发展,人们对玻璃的产量需求不断增加,对玻璃的质量需求不断提高。
2、目前,现有的玻璃板纠偏转边装置不能够根据玻璃板的宽度让两个纠偏板的间距进行自动调节,还不能够让玻璃板边缘打磨时过程中进行自动转边,减慢了玻璃板在边缘打磨时的速度,降低了纠偏转边装置使用过程中的灵活性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃板纠偏转边装置,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃板纠偏转边装置,包括底座,所述底座上设置有驱动电机和支撑板,所述驱动电机固定连接在所述底座上表面的中间处,所述支撑板固定连接在所述底座上表面的两侧,所述驱动电机的输出端固定连接有载板,所述载板底端的两侧固定连接有移动支撑机构,所述支撑板的一侧固定连接有电推杆,所述电推杆的输出端通过压力传感器连接有纠偏板。
3、通过采用上述技术方案,能够根据玻璃板的宽度让两个纠偏板的间距进行自动调节,从而达到对玻璃板的位置进行纠偏,还能够让玻璃板边缘打磨时过程中进行自动转边,加快了玻璃板在边缘打磨时的速度,提高了纠偏转边装置使用过程中的灵活性。
4、作为本申请技术方案的一可选方案,所述支撑板的顶端固定连接有轨道梁,所述轨道梁的一端固定连接有伺服电机。
5、通过采用上述技术方案,提高了伺服电机与轨道梁之间的牢固性。
6、作为本申请技术方案的一可选方案,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆通过螺纹连接有滑块。
7、通过采用上述技术方案,方便让伺服电机的输出端通过螺纹杆带动滑块在轨道梁的内部进行往复移动。
8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述滑块通过液压杆连接有固定架,所述液压杆固定连接在所述滑块的顶端,其输出端穿过所述滑块的内部。
9、通过采用上述技术方案,方便让液压杆的输出端穿过滑块的内部,以至于带动固定架进行升降。
10、作为本申请技术方案的一可选方案,所述固定架的中间处固定连接有打磨电机,所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。
11、通过采用上述技术方案,方便让打磨电机的输出端带动打磨盘进行转动。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、本实用新型通过驱动电机、载板、移动支撑机构、电推杆、压力传感器和纠偏板的结合,能够根据玻璃板的宽度让两个纠偏板的间距进行自动调节,从而达到对玻璃板的位置进行纠偏,还能够让玻璃板边缘打磨时过程中进行自动转边,加快了玻璃板在边缘打磨时的速度,提高了纠偏转边装置使用过程中的灵活性。
1.一种玻璃板纠偏转边装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有驱动电机(11)和支撑板(12),所述驱动电机(11)固定连接在所述底座(1)上表面的中间处,所述支撑板(12)固定连接在所述底座(1)上表面的两侧,所述驱动电机(11)的输出端固定连接有载板(13),所述载板(13)底端的两侧固定连接有移动支撑机构(14),所述支撑板(12)的一侧固定连接有电推杆(15),所述电推杆(15)的输出端通过压力传感器(16)连接有纠偏板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板纠偏转边装置,其特征在于:所述支撑板(12)的顶端固定连接有轨道梁(21),所述轨道梁(21)的一端固定连接有伺服电机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板纠偏转边装置,其特征在于:所述伺服电机(22)的输出端固定连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)通过螺纹连接有滑块(24)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃板纠偏转边装置,其特征在于:所述滑块(24)通过液压杆(25)连接有固定架(26),所述液压杆(25)固定连接在所述滑块(24)的顶端,其输出端穿过所述滑块(24)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃板纠偏转边装置,其特征在于:所述固定架(26)的中间处固定连接有打磨电机(27),所述打磨电机(27)的输出端固定连接有打磨盘(28)。