一种铝型材加工用氮化炉的制作方法

文档序号:35494616发布日期:2023-09-17 03:16阅读:5996来源:国知局
一种铝型材加工用氮化炉的制作方法

本技术涉及氮化处理设备,具体涉及一种铝型材加工用氮化炉。


背景技术:

1、由于铝型材多为中空杆状结构,进行氮化处理的时候,气体在铝型材内外的分布不均匀,导致铝型材的内表面和外表面的氮化层厚度不同,现有氮化炉内部没有专门固定铝型材的结构,铝型材只能堆叠在一起,十分不便于氮化处理,加工完的铝型材及炉体内部温度很高,氮化炉的冷却装置冷却效果不强,而且铝型材只能自然冷却,冷却时间较长。

2、授权公告号为cn214004765u的中国专利公布了一种用于铝型材加工的氮化炉,通过循环电机带动扇叶,将炉体内部气体从风道输送到出气管,通过出气孔吹出,能够使铝型材的内外的气体浓度相差不大,通过改变相邻固定杆之间的距离,能够固定不同尺寸的铝型材,水冷和空冷能够快速使炉体及炉体内部的工件降温。

3、但是上述装置不便于对炉体内部的热气体进行存储和利用,不便于对炉体内部的铝型材进行取出处理,装置的实用性较低。


技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种便于对氮化炉内部的铝型材进行取出的铝型材加工用氮化炉。

2、本实用新型的技术方案:一种铝型材加工用氮化炉,包括氮化炉本体、收集箱、第一密封阀、第二密封阀、第一压力检测器、过滤网和第二压力检测器;

3、氮化炉本体上设有密封门,氮化炉本体上均设有第三进气管和第四进气管;第三进气管上设有第一电磁阀;第四进气管上设有第二电磁阀;

4、收集箱位于氮化炉本体外,收集箱上设有第一出气管和第一进气管,收集箱内设有风机;第一出气管和第一进气管均伸入氮化炉本体内;第一密封阀安装在第一出气管上;第二密封阀安装在第一进气管上;第一压力检测器均在收集箱上;过滤网安装在收集箱内;

5、第二压力检测器安装在氮化炉本体上。

6、优选的,还包括第二出气管和第二进气管;第二出气管的一端可拆卸安装在第一出气管的出气端,第二出气管的另一端伸入氮化炉本体内;第一密封阀安装在第二出气管上;第二进气管的一端可拆卸安装在第一进气管的进气端,第二进气管的另一端伸入氮化炉本体内;第二密封阀安装在第二进气管上。

7、优选的,还包括显示屏;显示屏安装在密封门上。

8、优选的,过滤网可拆卸安装在收集箱内。

9、优选的,氮化炉本体和收集箱上均设有保温层。

10、优选的,氮化炉本体的底面设有防滑垫。

11、优选的,氮化炉本体上设有观察窗。

12、与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

13、使用者通过设置的风机和第一进气管将氮化炉本体内的热气体抽入收集箱内,并且通过第一压力检测器对收集箱内的气压进行检测,同时由第二压力检测器对氮化炉本体内的气压进行检测,直至将氮化炉本体内的热气体完全吸入至收集箱内;然后打开第二电磁阀使得外部的冷空气直接进入氮化炉本体内对氮化炉本体的内部进行降温,从而便于使用者将氮化炉本体内的铝型材取出,并对使用者进行了保护;然后在进行铝型材的进一步加工时,将收集箱内的热气体通过第一出气管排入氮化炉本体内,进而对热空气进行了重复利用,提高了装置的实用性。

14、使用者通过设置的第二出气管和第二进气管便于对收集箱进行拆卸,进而提高了装置的实用性。



技术特征:

1.一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,包括氮化炉本体(1)、收集箱(3)、第一密封阀(33)、第二密封阀(36)、第一压力检测器(37)、过滤网(38)和第二压力检测器(6);

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,还包括第二出气管(32)和第二进气管(35);第二出气管(32)的一端可拆卸安装在第一出气管(31)的出气端,第二出气管(32)的另一端伸入氮化炉本体(1)内;第一密封阀(33)安装在第二出气管(32)上;第二进气管(35)的一端可拆卸安装在第一进气管(34)的进气端,第二进气管(35)的另一端伸入氮化炉本体(1)内;第二密封阀(36)安装在第二进气管(35)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,还包括显示屏(4);显示屏(4)安装在密封门(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,过滤网(38)可拆卸安装在收集箱(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,氮化炉本体(1)和收集箱(3)上均设有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,氮化炉本体(1)的底面设有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉,其特征在于,氮化炉本体(1)上设有观察窗。


技术总结
本技术涉及氮化处理设备技术领域,具体为一种铝型材加工用氮化炉,包括氮化炉本体、收集箱、第一密封阀、第二密封阀、第一压力检测器、过滤网和第二压力检测器;氮化炉本体上设有密封门,氮化炉本体上均设有第三进气管和第四进气管;第三进气管上设有第一电磁阀;第四进气管上设有第二电磁阀;收集箱上设有第一出气管和第一进气管;第一出气管和第一进气管均伸入氮化炉本体内;第一密封阀安装在第一出气管上;第二密封阀安装在第一进气管上;第一压力检测器均在收集箱上;过滤网安装在收集箱内;第二压力检测器安装在氮化炉本体上。本技术便于对氮化炉内部的铝型材进行取出,对工作人员进行保护,提高了装置使用的安全性。

技术研发人员:杨春雨
受保护的技术使用者:佛山市现代铜铝型材有限公司
技术研发日:20230602
技术公布日:2024/1/14
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