一种滚刀式压孔组件的制作方法

本申请涉及膜料冲压的领域，尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。

背景技术：

1、随着现代科技的迅速发展，电子元器件的微型化、芯片主频不断提高，功能日益增强，单个芯片的功耗逐渐增大，会导致电子设备温度升高，温度过高会影响人们使用电子设备时的体验感，因此，在电子元器件制作完成后，通常还会覆盖一层散热膜。

2、散热膜通常包括垫片以及膜片，膜片采用石墨烯制作，膜片的上下表面粘接垫片进行保护；同时，在散热膜出厂前，为了适应下游厂家的需求，需要对膜片进行冲孔裁剪，便于膜片安装固定；传统做法，通常是先将膜片上下表面的垫片撕开，而后对膜片进行冲孔，然后运转到下一流程，对冲孔后的膜片进行裁剪切割，最后粘接垫片进行保护。

3、然而，这种传统做法，膜片在冲孔后可能会导致移位，在对膜片进行裁剪切割前往往还需要重新进行定位，工作效率低下。

技术实现思路

1、为了提升膜片冲孔裁剪的工作效率，本申请提供一种滚刀式压孔组件。

2、本申请提供的一种滚刀式压孔组件采用如下的技术方案：

3、一种滚刀式压孔组件，包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架，所述冲压辊与所述安装架转动连接，所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模，所述辅助辊上设有凹槽，所述凸模与所述凹槽啮合，所述冲压辊与所述辅助辊抵接，膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过，所述动力元件与所述冲压辊连接。

4、通过采用上述技术方案：冲压辊在动力元件以及辅助辊的配合下，可以实现对膜片同时不间断的进行冲孔以及裁剪，提升工作效率。

5、优选的，动力元件包括电机、主动轮、从动轮、皮带、第一齿轮以及第二齿轮，所述电机固定设于所述安装架，所述主动轮与所述电机的输出端固定连接，所述从动轮与所述冲压辊固定连接，所述皮带分别与所述主动轮以及所述从动轮连接，所述第一齿轮与所述冲压辊固定连接，所述第二齿轮与所述辅助辊固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案：启动电机可以带动冲压辊进行转动，冲压辊在第一齿轮以及第二齿轮的配合下带动辅助辊转动，以此使冲压辊以及辅助辊配合对膜片进行冲压裁剪。

7、优选的，还包括轴承座以及锁紧元件，所述冲压辊的两端分别转动连接有所述轴承座，所述安装架设有安装槽，所述轴承座通过所述安装槽与所述安装架滑移配合，所述轴承座通过所述锁紧元件固定在所述安装槽内。

8、通过采用上述技术方案：通过锁紧元件，可以将轴承座固定在安装槽内，减少冲压辊转动时造成轴承座偏移的可能性。

9、优选的，所述锁紧元件包括卡块，所述卡块两端与所述安装架贴合固定；丝杆，所述卡块还设有螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述卡块螺纹连接，所述丝杆位于所述安装槽内，所述丝杆的端部与轴承座转动连接。

10、通过采用上述技术方案：转动丝杆可以带动轴承座在安装槽内滑动，进而调整冲压辊的位置高度。

11、优选的，还包括润滑辊以及第三齿轮，所述润滑辊与所述安装架转动连接，所述第三齿轮与所述润滑辊固定连接，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述润滑辊表面包覆固定有海绵层，所述润滑辊与所述冲压辊抵接。

12、通过采用上述技术方案：冲压辊通过第一齿轮以及第三齿轮的配合带动润滑辊转动，润滑辊不仅可以对冲压辊的凸模进行润滑，还可以将冲压辊的凸模上粘附的膜料进行清理。

13、优选的，还包括导向辊、第四齿轮以及第五齿轮，所述第五齿轮与所述安装架转动连接，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述导向辊固定连接，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，所述导向辊与所述安装架转动连接，所述导向辊用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。

14、通过采用上述技术方案：导向辊可以对多余的膜料起到导向作用，辅助余料收集辊回收膜料，减少未冲压裁剪的膜片因余料收集辊直接拉扯膜料而移位的可能性。

15、优选的，还包括废料收集部件以及固定元件，所述废料收集部件通过所述固定元件安装在所述安装架上，且所述废料收集部件位于所述冲压辊下方。

16、通过采用上述技术方案：便于收集冲压辊表面凸模冲压出来的废料，克服废料四处散落的问题。

17、优选的，所述固定元件包括凸条以及导轨，所述凸条与所述废料收集部件固定连接，所述导轨与所述安装架固定连接，所述凸条与所述导轨滑移配合，且所述固定元件至少为两组，分别设于所述废料收集部件的相对两侧。

18、通过采用上述技术方案：便于对废料收集部件进行拆装，将废料收集部件中回收的废料进行转送。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、可以对膜片同时不间断的进行冲孔和裁剪，提高工作效率；

21、2、增设润滑辊，不仅可以清除冲压辊上粘附的废料，还可以对冲压辊进行润滑，降低冲压辊的磨损程度；

22、3、增设废料收集部件，减少废料四处散落的可能性。

技术特征：

1.一种滚刀式压孔组件，包括冲压辊(2)、辅助辊(3)、动力元件(4)以及安装架(1)，其特征在于：所述冲压辊(2)与所述安装架(1)转动连接，所述冲压辊(2)表面设有若干闭合刀模(211)以及若干凸模(212)，所述辅助辊(3)上设有凹槽(31)，所述凸模(212)与所述凹槽(31)啮合，所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)抵接，膜片从所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)之间通过，所述动力元件(4)与所述冲压辊(2)连接。

2.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：动力元件(4)包括电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、皮带(44)、第一齿轮(45)以及第二齿轮(46)，所述电机(41)固定设于所述安装架(1)，所述主动轮(42)与所述电机(41)的输出端固定连接，所述从动轮(43)与所述冲压辊(2)固定连接，所述皮带(44)分别与所述主动轮(42)以及所述从动轮(43)连接，所述第一齿轮(45)与所述冲压辊(2)固定连接，所述第二齿轮(46)与所述辅助辊(3)固定连接，所述第一齿轮(45)与所述第二齿轮(46)啮合。

3.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括轴承座(23)以及锁紧元件(8)，所述冲压辊(2)的两端分别转动连接有所述轴承座(23)，所述安装架(1)设有安装槽(11)，所述轴承座(23)通过所述安装槽(11)与所述安装架(1)滑移配合，所述轴承座(23)通过所述锁紧元件(8)固定在所述安装槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：所述锁紧元件(8)包括

5.根据权利要求2所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括润滑辊(5)以及第三齿轮(51)，所述润滑辊(5)与所述安装架(1)转动连接，所述第三齿轮(51)与所述润滑辊(5)固定连接，所述第三齿轮(51)与所述第一齿轮(45)啮合，所述润滑辊(5)表面包覆固定有海绵层(52)，所述润滑辊(5)与所述冲压辊(2)抵接。

6.根据权利要求2所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括导向辊(6)、第四齿轮(61)以及第五齿轮(10)，所述第五齿轮(10)与所述安装架(1)转动连接，所述第五齿轮(10)与所述第一齿轮(45)啮合，所述第四齿轮(61)与所述导向辊(6)固定连接，所述第四齿轮(61)与所述第五齿轮(10)啮合，所述导向辊(6)与所述安装架(1)转动连接，所述导向辊(6)用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。

7.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括废料收集部件(7)以及固定元件(9)，所述废料收集部件(7)通过所述固定元件(9)安装在所述安装架(1)上，且所述废料收集部件(7)位于所述冲压辊(2)下方。

8.根据权利要求7所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：所述固定元件(9)包括凸条(91)以及导轨(92)，所述凸条(91)与所述废料收集部件(7)固定连接，所述导轨(92)与所述安装架(1)固定连接，所述凸条(91)与所述导轨(92)滑移配合，且所述固定元件(9)至少为两组，分别设于所述废料收集部件(7)的相对两侧。

技术总结
本申请涉及膜片冲压的领域，尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。其技术方案的要点是：包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架，所述冲压辊与所述安装架转动连接，所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模，所述辅助辊上设有凹槽，所述凸模与所述凹槽啮合，所述冲压辊与所述辅助辊抵接，膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过，所述动力元件与所述冲压辊连接，本申请具有提升膜片冲孔裁剪的工作效率的作用。

技术研发人员：李光华,宾恒,钟荣灯,黄江,李海,廖光伟,郑伯刚,郑伯钱,毛蓉,段华
受保护的技术使用者：东莞市华伟科技有限公司
技术研发日：20230603
技术公布日：2024/1/14