一种滚刀式压孔组件的制作方法

文档序号:35494617发布日期:2023-09-17 03:16阅读:6075来源:国知局
一种滚刀式压孔组件的制作方法

本申请涉及膜料冲压的领域,尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。


背景技术:

1、随着现代科技的迅速发展,电子元器件的微型化、芯片主频不断提高,功能日益增强,单个芯片的功耗逐渐增大,会导致电子设备温度升高,温度过高会影响人们使用电子设备时的体验感,因此,在电子元器件制作完成后,通常还会覆盖一层散热膜。

2、散热膜通常包括垫片以及膜片,膜片采用石墨烯制作,膜片的上下表面粘接垫片进行保护;同时,在散热膜出厂前,为了适应下游厂家的需求,需要对膜片进行冲孔裁剪,便于膜片安装固定;传统做法,通常是先将膜片上下表面的垫片撕开,而后对膜片进行冲孔,然后运转到下一流程,对冲孔后的膜片进行裁剪切割,最后粘接垫片进行保护。

3、然而,这种传统做法,膜片在冲孔后可能会导致移位,在对膜片进行裁剪切割前往往还需要重新进行定位,工作效率低下。


技术实现思路

1、为了提升膜片冲孔裁剪的工作效率,本申请提供一种滚刀式压孔组件。

2、本申请提供的一种滚刀式压孔组件采用如下的技术方案:

3、一种滚刀式压孔组件,包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架,所述冲压辊与所述安装架转动连接,所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模,所述辅助辊上设有凹槽,所述凸模与所述凹槽啮合,所述冲压辊与所述辅助辊抵接,膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过,所述动力元件与所述冲压辊连接。

4、通过采用上述技术方案:冲压辊在动力元件以及辅助辊的配合下,可以实现对膜片同时不间断的进行冲孔以及裁剪,提升工作效率。

5、优选的,动力元件包括电机、主动轮、从动轮、皮带、第一齿轮以及第二齿轮,所述电机固定设于所述安装架,所述主动轮与所述电机的输出端固定连接,所述从动轮与所述冲压辊固定连接,所述皮带分别与所述主动轮以及所述从动轮连接,所述第一齿轮与所述冲压辊固定连接,所述第二齿轮与所述辅助辊固定连接,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案:启动电机可以带动冲压辊进行转动,冲压辊在第一齿轮以及第二齿轮的配合下带动辅助辊转动,以此使冲压辊以及辅助辊配合对膜片进行冲压裁剪。

7、优选的,还包括轴承座以及锁紧元件,所述冲压辊的两端分别转动连接有所述轴承座,所述安装架设有安装槽,所述轴承座通过所述安装槽与所述安装架滑移配合,所述轴承座通过所述锁紧元件固定在所述安装槽内。

8、通过采用上述技术方案:通过锁紧元件,可以将轴承座固定在安装槽内,减少冲压辊转动时造成轴承座偏移的可能性。

9、优选的,所述锁紧元件包括卡块,所述卡块两端与所述安装架贴合固定;丝杆,所述卡块还设有螺纹孔,所述丝杆通过所述螺纹孔与所述卡块螺纹连接,所述丝杆位于所述安装槽内,所述丝杆的端部与轴承座转动连接。

10、通过采用上述技术方案:转动丝杆可以带动轴承座在安装槽内滑动,进而调整冲压辊的位置高度。

11、优选的,还包括润滑辊以及第三齿轮,所述润滑辊与所述安装架转动连接,所述第三齿轮与所述润滑辊固定连接,所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合,所述润滑辊表面包覆固定有海绵层,所述润滑辊与所述冲压辊抵接。

12、通过采用上述技术方案:冲压辊通过第一齿轮以及第三齿轮的配合带动润滑辊转动,润滑辊不仅可以对冲压辊的凸模进行润滑,还可以将冲压辊的凸模上粘附的膜料进行清理。

13、优选的,还包括导向辊、第四齿轮以及第五齿轮,所述第五齿轮与所述安装架转动连接,所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合,所述第四齿轮与所述导向辊固定连接,所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合,所述导向辊与所述安装架转动连接,所述导向辊用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。

14、通过采用上述技术方案:导向辊可以对多余的膜料起到导向作用,辅助余料收集辊回收膜料,减少未冲压裁剪的膜片因余料收集辊直接拉扯膜料而移位的可能性。

15、优选的,还包括废料收集部件以及固定元件,所述废料收集部件通过所述固定元件安装在所述安装架上,且所述废料收集部件位于所述冲压辊下方。

16、通过采用上述技术方案:便于收集冲压辊表面凸模冲压出来的废料,克服废料四处散落的问题。

17、优选的,所述固定元件包括凸条以及导轨,所述凸条与所述废料收集部件固定连接,所述导轨与所述安装架固定连接,所述凸条与所述导轨滑移配合,且所述固定元件至少为两组,分别设于所述废料收集部件的相对两侧。

18、通过采用上述技术方案:便于对废料收集部件进行拆装,将废料收集部件中回收的废料进行转送。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1、可以对膜片同时不间断的进行冲孔和裁剪,提高工作效率;

21、2、增设润滑辊,不仅可以清除冲压辊上粘附的废料,还可以对冲压辊进行润滑,降低冲压辊的磨损程度;

22、3、增设废料收集部件,减少废料四处散落的可能性。



技术特征:

1.一种滚刀式压孔组件,包括冲压辊(2)、辅助辊(3)、动力元件(4)以及安装架(1),其特征在于:所述冲压辊(2)与所述安装架(1)转动连接,所述冲压辊(2)表面设有若干闭合刀模(211)以及若干凸模(212),所述辅助辊(3)上设有凹槽(31),所述凸模(212)与所述凹槽(31)啮合,所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)抵接,膜片从所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)之间通过,所述动力元件(4)与所述冲压辊(2)连接。

2.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:动力元件(4)包括电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、皮带(44)、第一齿轮(45)以及第二齿轮(46),所述电机(41)固定设于所述安装架(1),所述主动轮(42)与所述电机(41)的输出端固定连接,所述从动轮(43)与所述冲压辊(2)固定连接,所述皮带(44)分别与所述主动轮(42)以及所述从动轮(43)连接,所述第一齿轮(45)与所述冲压辊(2)固定连接,所述第二齿轮(46)与所述辅助辊(3)固定连接,所述第一齿轮(45)与所述第二齿轮(46)啮合。

3.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:还包括轴承座(23)以及锁紧元件(8),所述冲压辊(2)的两端分别转动连接有所述轴承座(23),所述安装架(1)设有安装槽(11),所述轴承座(23)通过所述安装槽(11)与所述安装架(1)滑移配合,所述轴承座(23)通过所述锁紧元件(8)固定在所述安装槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:所述锁紧元件(8)包括

5.根据权利要求2所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:还包括润滑辊(5)以及第三齿轮(51),所述润滑辊(5)与所述安装架(1)转动连接,所述第三齿轮(51)与所述润滑辊(5)固定连接,所述第三齿轮(51)与所述第一齿轮(45)啮合,所述润滑辊(5)表面包覆固定有海绵层(52),所述润滑辊(5)与所述冲压辊(2)抵接。

6.根据权利要求2所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:还包括导向辊(6)、第四齿轮(61)以及第五齿轮(10),所述第五齿轮(10)与所述安装架(1)转动连接,所述第五齿轮(10)与所述第一齿轮(45)啮合,所述第四齿轮(61)与所述导向辊(6)固定连接,所述第四齿轮(61)与所述第五齿轮(10)啮合,所述导向辊(6)与所述安装架(1)转动连接,所述导向辊(6)用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。

7.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:还包括废料收集部件(7)以及固定元件(9),所述废料收集部件(7)通过所述固定元件(9)安装在所述安装架(1)上,且所述废料收集部件(7)位于所述冲压辊(2)下方。

8.根据权利要求7所述的滚刀式压孔组件,其特征在于:所述固定元件(9)包括凸条(91)以及导轨(92),所述凸条(91)与所述废料收集部件(7)固定连接,所述导轨(92)与所述安装架(1)固定连接,所述凸条(91)与所述导轨(92)滑移配合,且所述固定元件(9)至少为两组,分别设于所述废料收集部件(7)的相对两侧。


技术总结
本申请涉及膜片冲压的领域,尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。其技术方案的要点是:包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架,所述冲压辊与所述安装架转动连接,所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模,所述辅助辊上设有凹槽,所述凸模与所述凹槽啮合,所述冲压辊与所述辅助辊抵接,膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过,所述动力元件与所述冲压辊连接,本申请具有提升膜片冲孔裁剪的工作效率的作用。

技术研发人员:李光华,宾恒,钟荣灯,黄江,李海,廖光伟,郑伯刚,郑伯钱,毛蓉,段华
受保护的技术使用者:东莞市华伟科技有限公司
技术研发日:20230603
技术公布日:2024/1/14
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