一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统的制作方法

本技术属于余热回收利用，具体涉及一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统。

背景技术：

1、电石厂设置的每台标准电石炉每小时产生约3700nm3高温烟气，烟气通过自然冷却后排空。在此循环过程中电石炉窑烟气的余热资源被浪费无法很好的利用。而企业也在持续消耗能源及设备生产工业蒸汽等。因此，如何对高温烟气排放过程中耗散的热量回收并加以利用，从而实现企业节能、减排、降本的目标，具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，可有效解决上述问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，包括电石炉窑(1)和全热高效蒸汽机组(2)；所述全热高效蒸汽机组(2)包括热管蒸发器(3)、热管冷凝器(4)、热管式蒸汽发生器(5)、热管(6)、烟箱(13)和中间隔板箱(14)；

4、所述热管式蒸汽发生器(5)和所述烟箱(13)上下相对设置，所述热管式蒸汽发生器(5)和所述烟箱(13)之间安装所述中间隔板箱(14)；所述热管式蒸汽发生器(5)的内部安装所述热管冷凝器(4)；所述烟箱(13)的内部安装所述热管蒸发器(3)；所述热管(6)的吸热端位于所述烟箱(13)的内部，所述热管(6)的放热端位于所述热管式蒸汽发生器(5)的内部，所述热管(6)的中间段穿过所述中间隔板箱(14)；

5、所述烟箱(13)的高温烟气进气口与所述电石炉窑(1)的排烟气口连通；所述烟箱(13)配置低温烟气排气口。

6、优选的，所述热管(6)为盘管管束或蛇形管管束。

7、优选的，所述热管式蒸汽发生器(5)配置三个输出管路，第一个输出管路与热用户的供热端连通；第二个输出管路安装泄压阀(11)；第三个输出管路与蒸汽发电机组的进蒸汽口连通。

8、优选的，所述第三个输出管路安装热管式蒸汽发生器出口阀门(12)。

9、优选的，所述热管式蒸汽发生器(5)连通进水管路；按水流方向，所述进水管路中依次安装驱动进水水泵进口阀门(8)、驱动进水水泵(7)和驱动进水水泵出口阀门(9)。

10、优选的，还包括旁通阀(10)；所述旁通阀(10)的两端，分别与所述驱动进水水泵进口阀门(8)和所述驱动进水水泵出口阀门(9)连接。

11、本实用新型提供的一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统具有以下优点：

12、将高温烟气中的热量回收进行梯级利用，既能用高温高压过热蒸汽发电，又能为用能企业提供过热蒸汽，提高经济效益。

技术特征：

1.一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，其特征在于，包括电石炉窑(1)和全热高效蒸汽机组(2)；所述全热高效蒸汽机组(2)包括热管蒸发器(3)、热管冷凝器(4)、热管式蒸汽发生器(5)、热管(6)、烟箱(13)和中间隔板箱(14)；

2.根据权利要求1所述的一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，其特征在于，所述热管(6)为盘管管束或蛇形管管束。

3.根据权利要求1所述的一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，其特征在于，所述热管式蒸汽发生器(5)配置三个输出管路，第一个输出管路与热用户的供热端连通；第二个输出管路安装泄压阀(11)；第三个输出管路与蒸汽发电机组的进蒸汽口连通。

4.根据权利要求3所述的一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，其特征在于，所述第三个输出管路安装热管式蒸汽发生器出口阀门(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，其特征在于，所述热管式蒸汽发生器(5)连通进水管路；按水流方向，所述进水管路中依次安装驱动进水水泵进口阀门(8)、驱动进水水泵(7)和驱动进水水泵出口阀门(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，其特征在于，还包括旁通阀(10)；所述旁通阀(10)的两端，分别与所述驱动进水水泵进口阀门(8)和所述驱动进水水泵出口阀门(9)连接。

技术总结
本技术提供一种高温烟气余热回收制取过热蒸汽发电系统，包括电石炉窑和全热高效蒸汽机组；所述全热高效蒸汽机组包括热管蒸发器、热管冷凝器、热管式蒸汽发生器、热管、烟箱和中间隔板箱。本技术将高温烟气中的热量回收进行梯级利用，既能用高温高压过热蒸汽发电，又能为用能企业提供过热蒸汽，提高经济效益。

技术研发人员：杨茂华,白雪峰,周璐
受保护的技术使用者：内蒙古东润绿能科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/14