一种蓄热式催化燃烧装置的制作方法

本发明涉及催化燃烧设备技术领域，具体为一种蓄热式催化燃烧装置。

背景技术：

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪80年代末出现的一种全新概念燃烧技术。使用该技术的工业炉，可降低燃料消耗、减少污染物排放、增加产量等。蓄热式换热技术在铝熔炉等冶金企业的加热炉上得到了广泛的应用。传统的蓄热式燃烧装置，是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气流经蓄热体，蓄热体吸收烟气的余热后用于加热空气或气体燃料，以能够在最大程度上回收高温烟气的余热，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。常用的蓄热式燃烧装置包括脉冲式蓄热燃烧装置和旋转式蓄热燃烧装置。传统的蓄热式催化燃烧装置燃烧不彻底，且传热效率非常低，产生大量的污染物，严重影响到了周围的环境，因此市场急需一种新型的蓄热式催化燃烧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄热式催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式催化燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉外侧安装有壳体，且燃烧炉右侧设置有开关阀，所述燃烧炉下方左右两侧分别安装有第一烧嘴和第二烧嘴，且第一烧嘴和第二烧嘴中间设置有烟道，所述第一烧嘴和第二烧嘴下方分别连接有第一管道，且第一管道内分别设置有第一阀门和第二阀门，所述烟道下方固定安装有第二管道，且烟道通过第二管道与换向阀相连接，所述换向阀左右两侧分别通过第一管路和第二管路与辐射管固定连接，所述辐射管顶部从下至上依次设置有燃烧体、蓄热体和混合体，且混合体与第一管路和第二管路相通。

优选的，所述燃烧炉外部呈球形结构，且燃烧炉内部呈镂空状。

优选的，所述开关阀通过导线与总电源相连接。

优选的，所述第一烧嘴和第二烧嘴呈矩形结构，且大小尺寸一致。

优选的，所述第一管道与第二管道相互通连。

优选的，所述辐射管呈u型结构，且辐射管设在换向阀下方。

优选的，所述换向阀下方安装有排烟管。

优选的，所述第一管道通过空气总管与第一管路相连接。

优选的，所述空气总管内部设置有空气流通控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)蓄热体在预混阶段充分预热热解气，热解气在高温下直接发生催化燃烧，使得热解气的消耗量显著降低；

(2)载有催化剂的燃烧体在燃烧阶段完全燃烧，且该燃烧为无焰火燃烧，其热量以辐射的方式传递到辐射管内，催化燃烧辐射效率极高，实现了热解气燃烧向辐射管的高效传热；

(3)辐射管再以辐射的方式向外界散热，污染物几乎为零，具备节能且环保的优点；

(4)燃烧产生的高温烟气的余热通过未工作的蓄热体时，对热量进行吸收蓄热，在转向阀切换方向后，利用蓄热体内的热量可直接点燃燃烧体催化剂表面的热解气，并在较高温度下进行催化燃烧，大大提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的辐射管结构示意图。

图中：1-壳体；2-燃烧炉；3-开关阀；4-第一烧嘴；5-第一管道；6-第一阀门；7-空气总管；8-空气流通控制阀；9-第一管路；10-混合体；11-排烟管；12-辐射管；13-燃烧体；14-蓄热体；15-第二管路；16-换向阀；17-第二管道；18-第二阀门；19-烟道；20-第二烧嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种蓄热式催化燃烧装置，包括燃烧炉2，燃烧炉2外侧安装有壳体1，且燃烧炉2右侧设置有开关阀3，燃烧炉2下方左右两侧分别安装有第一烧嘴4和第二烧嘴20，且第一烧嘴4和第二烧嘴20中间设置有烟道19，第一烧嘴4和第二烧嘴20下方分别连接有第一管道5，且第一管道5内分别设置有第一阀门6和第二阀门18，烟道19下方固定安装有第二管道17，且烟道19通过第二管道17与换向阀16相连接，换向阀16左右两侧分别通过第一管路9和第二管路15与辐射管12固定连接，辐射管12顶部从下至上依次设置有燃烧体13、蓄热体14和混合体10，且混合体10与第一管路9和第二管路15相通，燃烧炉2外部呈球形结构，且燃烧炉2内部呈镂空状，开关阀3通过导线与总电源相连接，第一烧嘴4和第二烧嘴20呈矩形结构，且大小尺寸一致，第一管道5与第二管道17相互通连，辐射管12呈u型结构，且辐射管12设在换向阀16下方，换向阀16下方安装有排烟管11，第一管道5通过空气总管7与第一管路9相连接，空气总管7内部设置有空气流通控制阀8。

本发明在使用时，燃烧炉2外侧安装有壳体1，燃烧炉2右侧设置有开关阀3，燃烧炉2下方左右两侧分别安装有第一烧嘴4和第二烧嘴20，且第一烧嘴4和第二烧嘴20中间设置有烟道19，第一烧嘴4和第二烧嘴20用于把燃料和空气导入到燃烧炉2内进行燃烧，烟道19是用于排出烟气，第一烧嘴4和第二烧嘴20下方分别连接有第一管道5，且第一管道5内分别设置有第一阀门6和第二阀门18，第一阀门6和第二阀门18用于控制对应的第一烧嘴4和第二烧嘴20的工作，烟道19下方固定安装有第二管道17，且烟道19通过第二管道17与换向阀16相连接，换向阀16左右两侧分别通过第一管路9和第二管路15与辐射管12固定连接，辐射管12上设置有燃烧体13、蓄热体14和混合体10，燃烧产生的高温烟气的余热通过未工作的蓄热体14时，对热量进行吸收蓄热，在换向阀16切换方向后，利用蓄热体14内的热量可直接点燃燃烧体13催化剂表面的热解气，并在较高温度下进行催化燃烧，大大提高了燃烧效率，载有催化剂的燃烧体13在燃烧阶段完全燃烧，且该燃烧为无焰火燃烧，其热量以辐射的方式传递到辐射管12内，催化燃烧辐射效率极高，实现了热解气燃烧向辐射管12的高效传热，同时热烟气经过辐射管12进行对流换热，烟气经过蓄热体14吸收余热进行蓄热，经过换向阀16由排烟管11排入大气中，由于催化燃烧可以使燃料完全燃烧生成二氧化碳和水，所以可以实现零污染排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。