一种钢材与电渣复合成型装置的制作方法

本技术涉及一种钢材与电渣复合成型装置，属于轧辊。

背景技术：

1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，电渣(熔铸)是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭，在生产轧辊时会用到钢材与电渣复合成型装置，但是目前的钢材与电渣复合成型装置存在一定的不足，在使用过程中，通常是把钢材插在电渣熔铸器顶部，由于钢材体积大，在熔化时容易发生偏移，压在电渣熔铸器侧壁上，影响电渣熔铸器的使用寿命，且因钢材重量大，容易挤压熔渣时破坏其结构，产生安全隐患。

2、为此，我们提出一种钢材与电渣复合成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材与电渣复合成型装置，能够根据钢材大小的不同对其进行夹持，避免熔化时发生偏移，压在电渣熔铸器侧壁上，提高电渣熔铸器的使用寿命，同时根据熔化过程调节钢材的高度位置，避免其压坏熔渣的结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢材与电渣复合成型装置，包括承重座、第一垫块、成型壳体、第二垫块、电渣熔铸器、导流筒、钢材本体、升降柱和防护组件，所述防护组件设置在所述升降柱内部，所述防护组件包括升降结构、l板、固定柱、夹持结构和夹持板，所述升降结构设置在所述升降柱内部，所述l板设置在所述升降柱一侧，所述固定柱固定焊接在所述l板一端，所述夹持结构设置在所述固定柱内部，所述夹持板设置在所述固定柱一侧且与所述钢材本体对应，所述第一垫块和所述第二垫块均固定焊接在所述承重座顶部，所述成型壳体设置在所述第一垫块顶部，所述电渣熔铸器设置在所述第二垫块顶部，所述导流筒设置在所述电渣熔铸器与所述成型壳体之间，所述钢材本体与所述电渣熔铸器对应。

3、优选的，为了方便对升降结构进行安装，所述升降柱内部开设有升降腔和升降槽，所述升降结构包括升降电机、升降螺纹杆、升降螺纹环和升降螺纹块，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上。

4、优选的，为了方便进行升降工作，所述升降螺纹环螺纹啮合套设在所述升降螺纹杆上，所述升降螺纹块固定焊接在所述升降螺纹环一侧，所述l板固定焊接在所述升降螺纹块一侧。

5、优选的，为了方便对夹持结构进行安装，所述固定柱内部开设有夹持腔和夹持槽，所述夹持结构包括夹持电机、第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环、夹持螺纹块和夹持座，所述夹持电机通过螺栓安装在所述夹持腔内部，所述第一螺纹杆两端分别固定焊接在所述夹持电机的输出轴上和所述直杆一端，所述第二螺纹杆两端分别转动安装在所述夹持槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆另一端。

6、优选的，为了方便进行夹持工作，所述第一螺纹环螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆上，所述第二螺纹环螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆上，两个所述夹持螺纹块分别固定焊接在所述第一螺纹环一侧和所述第二螺纹环一侧，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆螺纹方向相反。

7、优选的，为了方便控制两个夹持板反向移动，对钢材本体进行夹持，两个所述夹持座分别固定焊接在两个所述夹持螺纹块一侧，所述夹持板固定焊接在所述夹持座一侧。

8、优选的，为了方便进行成型工作，所述第一垫块顶部开设有垫孔，所述成型壳体固定焊接在所述第一垫块顶部且与所述垫孔对应，所述成型壳体侧壁上设置有水冷结晶器。

9、优选的，为了进行电渣熔铸工作，所述电渣熔铸器顶部通过渣层分为熔铸腔和熔液腔，所述钢材本体与所述熔铸腔对应，所述导流筒与所述熔液腔对应。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过升降电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆通过升降螺纹环带动升降螺纹块移动，升降螺纹块通过l板带动固定柱移动，对夹持结构的高度进行调节，通过升降结构控制钢材本体的高度，方便根据熔化过程调节钢材本体的高度位置，避免其压坏熔渣的结构。

12、2、本实用新型通过夹持电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过直杆带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一螺纹环移动，第二螺纹杆带动第二螺纹环移动，第一螺纹环和第二螺纹环带动两个夹持螺纹块移动，两个夹持螺纹块带动两个夹持座反向移动，夹持座带动夹持板移动，通过夹持板对钢材本体进行夹持固定，根据钢材本体大小的不同对其进行夹持，避免熔化时发生偏移，压在电渣熔铸器侧壁上，提高电渣熔铸器的使用寿命。

技术特征：

1.一种钢材与电渣复合成型装置，包括承重座（1）、第一垫块（2）、成型壳体（3）、第二垫块（4）、电渣熔铸器（5）、导流筒（6）、钢材本体（7）、升降柱（8）和防护组件（9），其特征在于：所述防护组件（9）设置在所述升降柱（8）内部，所述防护组件（9）包括升降结构（10）、l板（11）、固定柱（12）、夹持结构（13）和夹持板（14），所述升降结构（10）设置在所述升降柱（8）内部，所述l板（11）设置在所述升降柱（8）一侧，所述固定柱（12）固定焊接在所述l板（11）一端，所述夹持结构（13）设置在所述固定柱（12）内部，所述夹持板（14）设置在所述固定柱（12）一侧且与所述钢材本体（7）对应，所述第一垫块（2）和所述第二垫块（4）均固定焊接在所述承重座（1）顶部，所述成型壳体（3）设置在所述第一垫块（2）顶部，所述电渣熔铸器（5）设置在所述第二垫块（4）顶部，所述导流筒（6）设置在所述电渣熔铸器（5）与所述成型壳体（3）之间，所述钢材本体（7）与所述电渣熔铸器（5）对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：所述升降柱（8）内部开设有升降腔和升降槽，所述升降结构（10）包括升降电机（15）、升降螺纹杆（16）、升降螺纹环（17）和升降螺纹块（18），所述升降电机（15）通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降螺纹杆（16）两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述升降电机（15）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：所述升降螺纹环（17）螺纹啮合套设在所述升降螺纹杆（16）上，所述升降螺纹块（18）固定焊接在所述升降螺纹环（17）一侧，所述l板（11）固定焊接在所述升降螺纹块（18）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：所述固定柱（12）内部开设有夹持腔和夹持槽，所述夹持结构（13）包括夹持电机（19）、第一螺纹杆（20）、直杆（21）、第二螺纹杆（22）、第一螺纹环（23）、第二螺纹环（24）、夹持螺纹块（25）和夹持座（26），所述夹持电机（19）通过螺栓安装在所述夹持腔内部，所述第一螺纹杆（20）两端分别固定焊接在所述夹持电机（19）的输出轴上和所述直杆（21）一端，所述第二螺纹杆（22）两端分别转动安装在所述夹持槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆（21）另一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：所述第一螺纹环（23）螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆（20）上，所述第二螺纹环（24）螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆（22）上，两个所述夹持螺纹块（25）分别固定焊接在所述第一螺纹环（23）一侧和所述第二螺纹环（24）一侧，所述第一螺纹杆（20）和所述第二螺纹杆（22）螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：两个所述夹持座（26）分别固定焊接在两个所述夹持螺纹块（25）一侧，所述夹持板（14）固定焊接在所述夹持座（26）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：所述第一垫块（2）顶部开设有垫孔，所述成型壳体（3）固定焊接在所述第一垫块（2）顶部且与所述垫孔对应，所述成型壳体（3）侧壁上设置有水冷结晶器。

8.根据权利要求1所述的一种钢材与电渣复合成型装置，其特征在于：所述电渣熔铸器（5）顶部通过渣层分为熔铸腔和熔液腔，所述钢材本体（7）与所述熔铸腔对应，所述导流筒（6）与所述熔液腔对应。

技术总结
本技术公开了一种钢材与电渣复合成型装置，涉及轧辊技术领域，包括承重座、第一垫块、成型壳体、第二垫块、电渣熔铸器、导流筒、钢材本体、升降柱和防护组件，通过夹持电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过直杆带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一螺纹环移动，第二螺纹杆带动第二螺纹环移动，第一螺纹环和第二螺纹环带动两个夹持螺纹块移动，两个夹持螺纹块带动两个夹持座反向移动，夹持座带动夹持板移动，通过夹持板对钢材本体进行夹持固定，根据钢材本体大小的不同对其进行夹持，避免熔化时发生偏移，压在电渣熔铸器侧壁上，提高电渣熔铸器的使用寿命。

技术研发人员：张沛彦,张锡昌
受保护的技术使用者：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15