一种轴承套圈自动化热处理装置的制作方法

本技术涉及轴承生产，具体为一种轴承套圈自动化热处理装置。

背景技术：

1、随着经济的不断发展，人们对各种机械的需求量不断增加，大量的轴承被投入使用，轴承在生产过程中需要使用加热炉对轴承套圈进行热处理，当前的轴承套圈热处理用加热炉一般包括炉体、电磁线圈、输送机构，通过电磁线圈产生方向不断改变的交变磁场，从而对轴承套圈内部产生涡旋电流，使轴承套圈升温实现加热处理，具有自动化程度高、清洁无污染的优点，被广泛使用。

2、但是，现有的轴承套圈自动化热处理装置在使用中发现，其为保证对轴承套圈的连续热处理，不便于对炉体进行快速自动开关门，容易导致炉体内热量散失较快，不利于轴承套圈的快速升温加热，导致能耗较高，且高温向外辐射容易灼伤工人。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种轴承套圈自动化热处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种轴承套圈自动化热处理装置，包括安装台，所述安装台的顶部设有两侧为开口的炉体，所述炉体内固定并贯穿有输送组件，所述炉体上开设有腔室，所述腔室内设有电磁线圈，所述电磁线圈位于输送组件的上方，所述炉体的顶部内壁上贯穿有两个矩形通孔，所述矩形通孔内滑动贯穿有门板，所述门板与炉体的开口相适配，两个所述门板相互靠近的一侧均固定安装有隔热板，所述隔热板滑动贯穿矩形通孔，所述门板远离隔热板的一侧开设有通槽，所述通槽内固定安装有齿条，所述矩形通孔远离电磁线圈的一侧内壁上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮的一侧延伸至通槽内并与齿条啮合，所述齿轮上固定安装有第一锥齿轮，所述炉的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至对应的矩形凹槽内并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

3、为了便于对输送组件高度的快速调节：

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装台还包括两个凹槽，所述凹槽开设于安装台的顶部，所述凹槽内滑动安装有顶杆，所述顶杆上螺纹安装有丝杆，两个所述凹槽之间贯穿有第一通孔，所述第一通孔内转动贯穿有转轴，所述转轴的两端均焊接有蜗杆，所述丝杆上固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，其中一个所述蜗杆的一端焊接有转杆，所述安装台的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与对应的凹槽连通，所述转杆转动贯穿第二通孔。

5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对输送组件高度的快速调节，进而能够适应不同的送料和接料机构。

6、为了使门板的升降更加稳定：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述炉体的顶部固定安装有四个限位杆，所述门板的顶部固定安装有限位板，所述限位杆滑动贯穿对应的限位板。

8、本改进的有益效果为：通过设置限位杆和限位板，从而能够对门板进行限位，使门板的升降更加稳定。

9、为了使电机的输出轴转动更加稳定：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽远离门板的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述电机的输出轴转动贯穿第三通孔。

11、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对电机的输出轴进行限位，使电机的输出轴转动更加稳定。

12、为了使齿轮和第一锥齿轮转动更加稳定：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽内固定安装有圆杆，所述圆杆转动贯穿齿轮和第一锥齿轮。

14、本改进的有益效果为：通过设置圆杆，从而能够对齿轮和第一锥齿轮提供支撑，使齿轮和第一锥齿轮转动更加稳定。

15、为了使丝杆转动更加稳定：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述顶杆的底部开设有螺纹凹槽，所述丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内，所述凹槽的底部内壁上开设有圆槽，所述丝杆的底端转动安装在圆槽内。

17、本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而能够对丝杆进行支撑和限位，使丝杆转动更加稳定。

18、为了防止顶杆脱离凹槽：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与对应的顶杆焊接。

20、本改进的有益效果为：通过设置滑槽和滑块，从而能够对顶杆进行限位，防止顶杆脱离凹槽。

21、本实用新型的有益效果为：通过简单的转动提拉机构，从而能够实现炉体的快速自动开关门，能够有效减少热量散失，保证对轴承套圈的快速加热，降低能耗，避免高温灼伤工人，同时保证对轴承套圈的连续热处理。

技术特征：

1.一种轴承套圈自动化热处理装置，包括安装台（1），所述安装台（1）的顶部设有两侧为开口的炉体（2），其特征在于：所述炉体（2）内固定并贯穿有输送组件（3），所述炉体（2）上开设有腔室（4），所述腔室（4）内设有电磁线圈（5），所述电磁线圈（5）位于输送组件（3）的上方，所述炉体（2）的顶部内壁上贯穿有两个矩形通孔（6），所述矩形通孔（6）内滑动贯穿有门板（7），所述门板（7）与炉体（2）的开口相适配，两个所述门板（7）相互靠近的一侧均固定安装有隔热板（8），所述隔热板（8）滑动贯穿矩形通孔（6），所述门板（7）远离隔热板（8）的一侧开设有通槽（9），所述通槽（9）内固定安装有齿条（10），所述矩形通孔（6）远离电磁线圈（5）的一侧内壁上开设有矩形凹槽（11），所述矩形凹槽（11）内转动安装有齿轮（12），所述齿轮（12）的一侧延伸至通槽（9）内并与齿条（10）啮合，所述齿轮（12）上固定安装有第一锥齿轮（13），所述炉体（2）的两侧均固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴延伸至对应的矩形凹槽（11）内并固定安装有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化热处理装置，其特征在于：所述安装台（1）还包括两个凹槽（16），所述凹槽（16）开设于安装台（1）的顶部，所述凹槽（16）内滑动安装有顶杆（17），所述顶杆（17）上螺纹安装有丝杆（18），两个所述凹槽（16）之间贯穿有第一通孔（19），所述第一通孔（19）内转动贯穿有转轴（20），所述转轴（20）的两端均焊接有蜗杆（21），所述丝杆（18）上固定套设有蜗轮（22），所述蜗轮（22）与蜗杆（21）啮合，其中一个所述蜗杆（21）的一端焊接有转杆（24），所述安装台（1）的一侧开设有第二通孔（23），所述第二通孔（23）与对应的凹槽（16）连通，所述转杆（24）转动贯穿第二通孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化热处理装置，其特征在于：所述炉体（2）的顶部固定安装有四个限位杆，所述门板（7）的顶部固定安装有限位板，所述限位杆滑动贯穿对应的限位板。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化热处理装置，其特征在于：所述矩形凹槽（11）远离门板（7）的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述电机（14）的输出轴转动贯穿第三通孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化热处理装置，其特征在于：所述矩形凹槽（11）内固定安装有圆杆，所述圆杆转动贯穿齿轮（12）和第一锥齿轮（13）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动化热处理装置，其特征在于：所述顶杆（17）的底部开设有螺纹凹槽，所述丝杆（18）螺纹安装在螺纹凹槽内，所述凹槽（16）的底部内壁上开设有圆槽，所述丝杆（18）的底端转动安装在圆槽内。

7.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动化热处理装置，其特征在于：所述凹槽（16）的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与对应的顶杆（17）焊接。

技术总结
本技术涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承套圈自动化热处理装置。包括安装台，所述安装台的顶部设有两侧为开口的炉体，所述炉体内固定并贯穿有输送组件，所述炉体上开设有腔室，所述腔室内设有电磁线圈，所述电磁线圈位于输送组件的上方，所述炉体的顶部内壁上贯穿有两个矩形通孔，所述矩形通孔内滑动贯穿有门板，所述门板与炉体的开口相适配，两个所述门板相互靠近的一侧均固定安装有隔热板，所述隔热板滑动贯穿矩形通孔。通过简单的转动提拉机构，从而能够实现炉体的快速自动开关门，能够有效减少热量散失，保证对轴承套圈的快速加热，降低能耗，避免高温灼伤工人，同时保证对轴承套圈的连续热处理。

技术研发人员：王海涛,王庆香
受保护的技术使用者：临清宇联轴承科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15